Fondo de fundición de horno de reverbero
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Fondo de fundición de horno de reverbero
El fondo del horno está bajo la acción de altas temperaturas durante mucho tiempo, soporta una enorme presión y es constantemente fregado y atacado químicamente por la masa fundida. Por lo tanto, se deben seleccionar materiales refractarios apropiados para construir el fondo del horno para extender la vida útil del horno y aumentar la productividad.
El fondo del horno generalmente se sinteriza con cuarzo, es decir, la mampostería está hecha de piedra de cuarzo molida o arena de río natural, el tamaño de partícula no es superior a 2 mm y el contenido de SiO2 no es inferior al 92% al 96%.
Base del horno de fundición del horno de reverbero
El horno de reverbero es un edificio pesado. El peso total de los materiales de construcción del horno puede alcanzar entre 1.500 y 3.000 toneladas. La carga del suelo es muy grande. Debe haber una buena base del horno para transmitir uniformemente la carga al suelo; de lo contrario, el horno podría hundirse localmente. , Provocando grietas en el ladrillo.
La base del horno debe ser más ancha y más larga que el horno para facilitar la posibilidad de expansión.
Composición de fundición en horno de reverbero.
El cuerpo del horno de reverbero se compone de la base del horno, el fondo del horno, la pared del horno, el techo del horno y soportes de refuerzo. También incluye el puerto de inyección de escoria del convertidor, el puerto de descarga de mata de cobre, el puerto de descarga de escoria, el conducto de escape de humos, etc.
El ancho de carga diferente en la fundición en horno de reverbero es diferente
Hay diferencias en el ancho o
f el horno de reverbero al fundir diferentes materiales de carga. Para el concentrado de fundición, la pendiente del material es relativamente grande, generalmente alrededor de 60. Si sólo se aumenta el ancho del horno sin aumentar la altura del horno, el área de superficie efectiva de la carga calentada por el gas del horno no aumenta, pero el calor la pérdida aumenta. Para la fundición con calcina, la pendiente del material es relativamente inclinada, aproximadamente 30. Si el ancho del horno es estrecho, se conectarán dos pendientes de material opuestas, bloqueando el baño fundido y complicando el proceso de fundición. Por lo tanto, al fundir calcina, se debe aumentar el ancho del horno para aumentar el área de superficie de calentamiento efectiva de la carga, aumentando así la productividad del horno de reverbero.
La altura del espacio de flujo de aire del horno de reverbero se selecciona de acuerdo con la velocidad promedio del gas del horno. La velocidad promedio del gas del horno es generalmente 5-8 m/s. Si es mayor que este rango, aumentará la cantidad de hollín transportado por el gas del horno. La altura del espacio de flujo de aire del horno de reverbero es generalmente de 3 a 4 m.
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