Estado de investigación de la fuente de alimentación del inversor de soldadura por arco de CA/CC para la galvanoplastia de tubos de calefacción eléctrica
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Estado de investigación de la fuente de alimentación del inversor de soldadura por arco de CA/CC para la galvanoplastia de tubos de calefacción eléctrica
El aluminio y sus aleaciones generalmente se sueldan mediante soldadura de arco de tungsteno de argón de onda sinusoidal de CA de frecuencia eléctrica, pero la estabilidad del arco de esta fuente de energía de soldadura es deficiente, y el positivo y el negativo no se pueden usar para la soldadura de arco de electrodo básica. Especialmente, es difícil lograr una calidad de soldadura satisfactoria para algunas tareas de soldadura con altos requisitos, como soldadura de baja corriente de piezas delgadas de aluminio, soldadura de un solo lado con formación de dos lados y soldadura con requisitos de alta resistencia. Con el desarrollo de componentes semiconductores de alta potencia y tecnología de energía, el proceso de soldadura por arco de CA/CC se ha aplicado con éxito en China en los últimos años, y se han desarrollado y producido las correspondientes fuentes de energía de soldadura por arco.
La soldadura por arco CA/CC es un método de soldadura por arco ideal para aleaciones de aluminio delgadas. No solo puede controlar la penetración de la soldadura, sino también mejorar la eficiencia de la soldadura. La función de soldadura por arco de argón AC/DC es más adecuada para la soldadura de aluminio y aleaciones de aluminio, magnesio y aleaciones de magnesio, con función de ajuste de atomización, que puede romper efectivamente la película de óxido en la superficie de la pieza de trabajo; La costura de soldadura está bien formada y la superficie es brillante y hermosa [2, 3].
En los últimos años, los no metales como las aleaciones de aluminio han sido ampliamente utilizados en las industrias aeroespacial, automotriz y civil debido a sus características de baja temperatura, peso ligero y alta resistencia específica, convirtiéndose en un importante material de procesamiento [4]. Con el desarrollo de la ciencia y la tecnología, cuando S1 y S3 activan la conducción y S2 y S4 se apagan, el circuito de fuente de alimentación de CC de aleación de aluminio delgado es: más → S1 → arco → S3, obteniendo así una corriente de media onda positiva en el arco . La CC y la polaridad positiva del cable de soldadura están molidas, el arco es estable y la profundidad de fusión de la costura del horno es grande. Al controlar efectivamente la corriente, es fácil lograr la fusión del alambre de soldadura y la transferencia de gotas. Cuando S2 y S4 están conectados y S1 y S3 están apagados, el circuito de potencia es - → S2 → arco S4, que obtiene una corriente de media onda negativa en el arco. Cuando la corriente continua es positiva y el alambre de soldadura es negativo, el arco sube a lo largo del alambre de soldadura, causando inestabilidad y dificultad en la transferencia de gotas. El baño de fusión de soldadura es poco profundo, lo que tiene las características del arco que sube a lo largo del alambre de soldadura para promover la fusión del alambre de soldadura y reducir el efecto de calentamiento del arco en el baño de fusión, formando una profundidad de fusión poco profunda. A partir de esto, se puede ver que siempre que se controlen dos conjuntos de componentes electrónicos para conducir a su vez, cambiar la dirección de la corriente del arco y controlar la duración del tiempo de conducción de los dos conjuntos de componentes de potencia y la proporción relativa del tiempo de activación, la frecuencia y la proporción de activación de media onda positiva y negativa se pueden ajustar para obtener alimentación de CA y CC. Durante el proceso de soldadura, seleccionar la frecuencia de corriente de soldadura adecuada y la relación de tiempo de electrificación de media onda positiva/negativa en función de los requisitos de tamaño de la soldadura puede controlar la formación de una calidad de soldadura adecuada, especialmente la formación de penetración superficial al soldar placas delgadas, lo que garantiza que no hay fallas en la formación del baño de soldadura y el cumplimiento de los requisitos de calidad de la soldadura.
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