Métodos de reparación y secuencia de estacionamiento normal para pequeñas extrusoras

Durante la operación de un pequeño extrusor, el tornillo y el cañón pueden desgastarse de vez en cuando . La dureza interna del tornillo y el barril del extrusor es mejor que el del tornillo . El desperdicio de tornillos y barriles de extrusor se debe al aumento del diámetro interno causado por el desgaste de tiempo . Los métodos de reparación para pequeños extrustos son seguidos de seguimiento en el seguimiento del diámetro Inner causado por el diámetro de tiempo causado por el tiempo .

1, en circunstancias normales, la sección de homogeneización del tornillo de extrusor de plástico y el barril se desgastará rápidamente . Esta sección (5 × 17d de longitud) puede ser recortada por aburrido y equipado con un recinamiento de acero de aleación nitruridía . El diámetro del agujero interno se refiere al diámetro del tornillo, que deja un espacio normal durante el procesamiento y preparación .}}}}}}}}

2, el diámetro del barril aumenta debido al desgaste . si hay una capa de nitruración correspondiente, podemos perforar los agujeros directamente en el orificio interno del barril del tornillo de extrusora, molerlo en un nuevo tamaño de diámetro y luego preparar nuevos tornillos de acuerdo con el diámetro .

3, desde el principio, el diámetro interno del tornillo y el cañón de extrusores de plástico se procesa y se recorta a aleación fundida, con un grosor generalmente entre 1 mm y 2 mm, y luego precisión mecanizada en algunos tamaños .

Exageradas aquí, las dos partes principales del tornillo y el barril son una varilla roscada delgada y un orificio con un diámetro relativamente pequeño y un orificio largo . Sus procesos de procesamiento y tratamiento térmico son relativamente complejos y precisos . Son más difíciles ., por lo tanto, desde una perspectiva económica, analizan si dos partes deben repararse o reemplazarse con nuevas partes después de las nuevas partes después de las partes nuevas y reemplazadas con las nuevas partes después de la nueva parte de las partes posteriores y el desgarrador { Si el costo del parche sigue siendo comparable al costo de reemplazar tornillos nuevos, entonces se decide continuar con la reparación . Esta es una opción precisa . La comparación entre los costos de reparación y los costos de reparación es solo un aspecto .

El tornillo y el barril del extrusor dependen del costo de reparación y la relación del tiempo de aplicación del tornillo reparado al costo y el tiempo de aplicación del tornillo más nuevo . Adoptar un plan de relación pequeña es económico y una opción correcta .

La secuencia de estacionamiento normal para pequeñas extrusoras es:

1, ajuste la velocidad del tornillo del alimentador a cero y presione el botón de parada del alimentador .

2, reduzca gradualmente la velocidad del tornillo principal, escape los materiales restantes en el cilindro y use los materiales de lavado para limpiar el motor principal antes de detener {{1 1}} Después de que los materiales se descarguen básicamente, detenga el motor principal de plástico, ajuste la velocidad a cero y presione el botón principal de parada del motor .

3, desconecte el interruptor de alimentación principal de la pantalla de operación del instrumento eléctrico .

4, limpie la superficie del troquel de la cabeza de la máquina y la superficie completa de la unidad .

5, cierre todas las válvulas de tubo de entrada .

El mantenimiento diario de extrusor de plástico incluye:

1, después de 500 horas de uso, habrá archivos de hierro u otras impurezas del desgaste de engranajes en la caja de cambios, por lo que los engranajes deben limpiarse y el aceite lubricante de la caja de cambios debe reemplazarse .

2, después de un período de uso, se debe realizar una inspección completa de la extrusora para verificar la opresión de todos los tornillos .

3, si hay un corte de potencia repentino durante la producción, la unidad principal y el calentamiento se detendrán . Cuando se restaura la potencia, cada sección del barril del material debe recalentarse a la temperatura especificada y mantenerse caliente durante un período de tiempo antes de que se pueda iniciar la extrusora .

4, si se encuentra la rotación completa del instrumento y el puntero, verifique si el contacto del termopar y otras líneas es buena .

El siguiente es un breve conocimiento de la alimentación de la unidad de extrusión pequeña:

El método de procesamiento implica dividir el cilindro del material en varias secciones y luego conectar cada sección con bridas u otras formas .

Ventajas: procesamiento simple, fácil de cambiar la relación de aspecto, a menudo utilizada en situaciones en las que la relación de aspecto del tornillo debe cambiarse .

Desventajas: se requiere una alta precisión para el procesamiento, y debido a la gran cantidad de segmentos, es difícil determinar la coaxialidad de cada segmento . La conexión de la brida destruye la uniformidad del calentamiento del cilindro del material, aumenta la pérdida de calor y hace que sea difícil establecer y mantener el sistema de calentamiento y enfriamiento .}

Extrusoras pequeñas: los tornillos individuales generalmente se dividen en tres secciones de longitud, determinados por el diámetro, el tono y la profundidad del tornillo, con cada sección que representa un tercio . El rosca detrás de la boca material se llama sección de transmisión: el material aquí es necesario que no sea plastificado, sino que se le debe ser precalentado, pero el material es lo que se le hace, sino que se le debe al mismo tiempo. it was proven that the material here is actually a solid plug, which means that the material here is a solid plug like structure after being compressed. Therefore, as long as the conveying task is completed, its function is fulfilled. The second stage is called the compression stage, where the volume of the screw groove gradually decreases and the temperature reaches the℃of material plasticization. Compression occurs in Esta etapa a través de la etapa de transmisión tres, donde se comprime a una, que se llama la relación de compresión del tornillo -3: 1. Algunas máquinas también tienen cambios, y el material que ha completado la plastificación entra en la tercera etapa . La tercera sección es la sección mide, cuando el material se mantiene en la temperatura de plastificación, al igual que la bomba de metalización de la tercera etapa, y que se desarrolla cuantentalmente y la bomba de accesorios y la bomba de accesorios, y que se acumula y que se acumula y se acumula, y la bomba de accesas y la bomba de accesorios y la bomba de accesas y la bomba de accesorios se llevan a cabo y se aconseja a la temperatura de la plastificación. Material a la cabeza de la máquina . En este momento, la temperatura no puede ser más baja que la temperatura de plastificación, generalmente ligeramente más alta .