Reparación, mantenimiento y uso de especificaciones de máquinas de moldeo de soplado grandes

Durante el proceso de extrusión en una máquina de moldeo de soplado, el material fundido se transmite al dado a través de un filtro. El filtro filtra el material y mejora la mezcla. Sin embargo, también puede causar fluctuaciones del proceso, lo que lleva a una mayor backpresión y temperatura de fusión, o a veces incluso disminuyó la contrapresión.

El filtro de la máquina de moldeo de soplado se fija en una placa de protección porosa o ranurada, creando un sello entre la máquina de moldeo de soplado y el dado. Un filtro limpio genera baja presión, tal vez solo 50-100 lb/in² (1 lb=0.4536 kg, 1 in=25.4 mm). A medida que aumenta la cantidad de impurezas atrapadas en la resina, la presión aumenta, lo que lleva al bloqueo del filtro.

1. Los filtros afectan la temperatura fundida del material fundido

Al reemplazar un filtro obstruido, la presión puede caer repentinamente, y la temperatura de fusión también puede caer, lo que resulta en cambios en las dimensiones de la parte. Para mantener dimensiones de piezas consistentes, se puede ajustar la velocidad del tornillo o la velocidad lineal de la máquina de moldeo de soplado.

Al extruir los productos redondos, estas variaciones pueden no causar problemas significativos. Sin embargo, cuando se extruye los productos planos o de forma irregular, los cambios en la temperatura de fusión pueden afectar las dimensiones generales del producto. Por ejemplo, en un troquel plano, la fusión más fría puede dar como resultado un centro más delgado y bordes más gruesos. Esto se puede corregir a través de ajustes automáticos o manuales de moho.

Una bomba de engranaje después del cambiador de filtro puede ayudar a garantizar un flujo estable de fusión en el dado y evitar estos problemas. Sin embargo, los ajustes de moho aún son necesarios para abordar las fluctuaciones de temperatura después de cambiar el filtro. Además, debido a que las bombas de engranajes se dañan fácilmente por impurezas duras, también requieren protección contra filtros finos.

Algunos procesadores rígidos de PVC son reacios a usar filtros porque aumentan la temperatura de la masa fundida de PVC, lo que lo hace más susceptible a la degradación. Esto requiere el uso de materiales más estables térmicamente, lo que aumenta los costos de los materiales. El uso de un cambiador de filtro específicamente para PVC también aumenta los costos. En consecuencia, la mayoría de los procesadores de PVC rígidos evitan usar filtros o usan filtración gruesa sin un cambiador, filtrando solo mayores impurezas.

2. Cómo elegir un filtro

El alambre de acero es el material de filtro de metal más utilizado para máquinas de moldeo de soplado. El acero inoxidable, aunque más caro, se puede usar en algunas líneas de producción de PVC y otras aplicaciones para evitar el óxido. Los filtros de aleación de níquel se utilizan para evitar la corrosión de los fluoropolímeros o PVC.

Por lo general, los tamaños de malla de filtro (o el número de cables por pulgada) varían de 20 a 150 o más. Los filtros con 20 malla son gruesos; Aquellos con malla 40-60 están bien; Y los que tienen 80-150 malla son muy bien.

La mayoría de las mallas de filtro tienen un tejido cuadrado, con un número igual de cables en cada dirección. El tejido holandés usa cables gruesos en la dirección horizontal, con un número uniforme de cables, por ejemplo, 32 x 120 cables por pulgada (1 pulgada=25.4 mm). Los filtros realizados con el tejido holandés proporcionan filtración fina sin la necesidad de pantallas paralelas dentro de la unidad de filtro.

El tamaño de apertura de los filtros con el mismo tamaño de malla está determinado por el diámetro del cable y no necesariamente necesita ser idéntico. Por ejemplo, un filtro de 20 malla hecho de alambre con un espacio de 24 pulgadas y un diámetro de 0.02 pulgadas tendría aberturas de 0.01 pulgadas en cada lado. Un filtro de 20 malla hecho de alambre con un espacio de 30 pulgadas y un diámetro de 0.01 pulgadas tendría aberturas ligeramente más grandes de 0.04 pulgadas en cada lado. Esto se debe a que el cable fino no se filtra tan finamente y es más propenso a la obstrucción (1 pulgada=25.4 mm).

Por lo general, los filtros se instalan con la malla más gruesa frente a la placa de protección y la mejor malla que se enfrenta a la máquina de moldeo de soplado. Por ejemplo, la disposición de malla desde la placa de protección hasta la máquina de moldeo de soplado podría ser de 20 malla/40 malla/60 malla. Esta disposición evita la obstrucción y permite que las impurezas se "soplen" en las aberturas en la placa de protección.

Si el mejor filtro tiene 80 o más mallas, se puede colocar un filtro más grueso en el frente para evitar que se obstruya por el movimiento del remolino del material fundido o las grandes impurezas (por ejemplo, una disposición de malla 20/100/60/20). Debido a que este tipo de configuración se ve idéntico desde ambos lados, a veces se usa una disposición simétrica (20 malla/60 de malla/100 malla/60 malla/20 malla) para garantizar que no se inviertan.

Algunos procesadores instalan intencionalmente los filtros al revés, lo que permite que el filtro más grueso filtrara primero impurezas mayores en la superficie aguas arriba. Creen que este método permite que más material fundido pase desde los lados y reduce la descomposición del material en la superficie aguas arriba de la placa protectora.

Iii. Precauciones con respecto a los filtros

Dado que los filtros de alambre son propensos a la óxido, deben almacenarse lejos del agua, ya que esto hará que el óxido aparezca en el extrudato. Peor aún, los filtros oxidados pueden romperse fácilmente, permitiendo que las impurezas filtradas se filtren. Por lo tanto, los filtros deben almacenarse en bolsas de plástico o óxido - papel de prueba.

Al extruir el PVC, nunca coloque un filtro expuesto cerca de la cabeza del troquel. Esto se debe a que el ácido clorhídrico en el aire cerca de la cabeza puede corroerlo. Al extruir el PVC, es mejor instalar una capucha de humo sobre la cabeza del troquel y mantener los filtros de repuesto lejos de esta área. Incluso pueden ser embolsados ​​y almacenados en un refrigerador.

Para una máquina de moldeo de soplado, si la presión posterior aumenta en el filtro, la segunda salida de la etapa - disminuirá, pero la primera salida de la etapa -} no se verá afectada. Cuando la presión posterior alcanza aproximadamente 2500 lb/in² (1 lb=0.4536 kg, 1 in=25.4 mm), el material fundido de la primera etapa comenzará a filtrarse en la ventilación. Para evitar esto, siempre reemplace el filtro cuando la presión sea baja. Además, la bomba de engranaje detrás del filtro también ayuda a evitar que el material fundido se filtre en la ventilación.

Si el filtro filtra grandes piezas de escombros, de repente fallará por completo, lo que provocará que la presión de la máquina de moldeo de soplado aumente rápidamente. Por lo tanto, para evitar que ocurra la situación anterior, debe haber un sistema de seguridad como un diafragma de seguridad, un pasador de seguridad o una alarma conectada al medidor de presión.