Técnicas relacionadas para el control de temperatura de caldera desparafinada según la curva del proceso.

Para lograr el objetivo de seguir estrictamente la curva del proceso para el control de temperatura en reactores de desparafinado al vacío, no se pueden ignorar muchos aspectos.
La estructura del calentador debe ser razonable y la configuración de los elementos calefactores eléctricos debe garantizar la uniformidad de la temperatura del horno. Intente empaquetar los materiales en la bandeja tanto como sea posible, lo cual es beneficioso para una temperatura uniforme. La posición del termopar debe poder reflejar de manera precisa y oportuna los cambios de temperatura, y su rendimiento debe ser estable. En la actualidad, aunque los termopares tipo B son más caros, todavía demuestran su aplicabilidad en los procesos de desparafinado y sinterización debido a su alta precisión y su adecuado rango de medición de temperatura.
La fuente de alimentación actual para los reactores de desparafinado al vacío utiliza principalmente reguladores de voltaje de silicio controlables y reguladores de voltaje magnéticos. El regulador de voltaje de silicio controlable tiene un buen rendimiento de regulación y alta eficiencia. Al seleccionar, es necesario agregar un transformador reductor de voltaje y tener en cuenta que la fuente de alimentación del tiristor debe adaptarse a la carga inductiva del transformador. El regulador de voltaje magnético es un transformador controlable con devanado de control y devanado de trabajo. En realidad es una combinación de un reactor saturado y un transformador, con buenas características externas. Debido a la presencia del reactor, la forma de onda de carga está distorsionada. Sin embargo, a medida que aumenta la potencia de salida, la forma de onda de carga mejora significativamente y el factor de potencia también aumenta considerablemente. Cuando se utiliza un regulador de voltaje magnético, es aconsejable elegir uno con un voltaje de arranque más bajo, ya que el calentamiento lento en la zona de baja temperatura es crucial para la sinterización de desparafinado.
Es recomendable utilizar el algoritmo SERVES en este horno, que puede desempeñar plenamente el papel de subajuste, superar la inercia del sistema, garantizar el ajuste oportuno de la potencia durante el proceso de calentamiento y hacer que la curva de calentamiento real coincida bien con la curva establecida.
El autoajuste de los parámetros de la caldera de desparafinado se basa en la respuesta del sistema de circuito cerrado desde la perturbación dinámica hasta el estado estable, y calcula por sí solo el valor de ajuste PID óptimo. Sin embargo, el proceso de ajuste puede provocar una calibración excesiva, lo que no está permitido para ciertos componentes.
Podemos reducir adecuadamente los valores de temperatura relevantes al configurar el programa. Además, los instrumentos existentes pueden reducir el exceso en algunos aspectos mediante medidas de limitación de amplitud. Al autoajustar los parámetros, cabe señalar que la zona de baja temperatura requiere más tiempo debido al enfriamiento lento y al ajuste excesivo. Se debe dejar suficiente tiempo al configurar el programa; de lo contrario, es posible que el proceso de ajuste no se complete y haya pasado el tiempo, y los parámetros no se podrán ajustar. El operador debe dominar algunos conocimientos básicos del control automático tanto como sea posible, comprender el impacto de los diferentes parámetros de ajuste en el rendimiento del control y no necesariamente realizar un autoajuste en cada curva del programa, ya que pasar de una temperatura baja a una temperatura alta requiere mucho tiempo. y consumo de energía, así como una gran cantidad de electricidad y agua de refrigeración. Siempre que tenga un conocimiento claro de este sistema, es posible seleccionar directamente los parámetros de ajuste adecuados.