Prueba regular de calentadores de aceite térmico

1. Prevenir la oxidación en los calentadores de aceite térmico. El aceite térmico es susceptible a las reacciones de oxidación cuando se opera a altas temperaturas dentro del medio de transferencia de calor, lo que causa degradación. Por lo tanto, los tanques de expansión de alta temperatura generalmente se llenan con nitrógeno para garantizar un sistema de transferencia de calor sellado, evitando que el aceite entre en contacto con el aire y extienda la vida útil del aceite.
2. Evite el coque en los calentadores de aceite térmico. Cuando la temperatura de funcionamiento de los calentadores de aceite térmico excede la temperatura máxima de funcionamiento, se formará coque en las paredes de la tubería. A medida que la capa de coque se espesa, la temperatura elevada de la pared de la tubería aumenta aún más, aumentando aún más la temperatura de la pared de la tubería de espesamiento. A medida que la pared de la tubería continúa espesando, el rendimiento de la transferencia de calor se deteriora, lo que potencialmente conduce a ráfagas de tubería. Por lo tanto, la temperatura del aceite térmico en la salida del medio de transferencia de calor debe controlarse estrictamente, nunca exceder la temperatura máxima de funcionamiento, y la temperatura máxima de película del medio de transferencia de calor debe estar por debajo de la temperatura de película de aceite permitida.
3. Los fabricantes de calentadores de aceite térmico deben inspeccionar regularmente las fugas y fortalecer el monitoreo en el sitio para garantizar la integridad del sistema de medio de transferencia de calor. Se debe inspeccionar regularmente el equipo en busca de corrosión y fugas, y cualquier fugas reparada de inmediato. Por lo tanto, el sistema de transferencia de calor debe diseñarse racionalmente. El grosor de la pared del equipo y la resistencia a la compresión deben inspeccionarse regularmente durante el uso. Los medidores de presión, las válvulas de seguridad y las tuberías de ventilación deben instalarse en el equipo y las tuberías.
4. Evite que el agua y otras impurezas ingresen al medio de transferencia de calor. A medida que el medio de transferencia de calor se calienta, el agua disuelta se vaporiza rápidamente, causando un fuerte aumento de la presión dentro de la tubería de transferencia de calor, lo que lleva a niveles incontrolables y potencialmente causando accidentes. Por lo tanto, el aceite de transferencia de calor debe calentarse lentamente antes de usarse para eliminar el agua y otras impurezas de luz del calentador de aceite de transferencia de calor.
5. Pruebe regularmente el rendimiento del calentador de aceite de transferencia de calor. Mida y analice regularmente los residuos de carbono del aceite de transferencia de calor, el valor del ácido, la viscosidad, el punto de inflamación, el punto de fusión y otros indicadores físicos y químicos para monitorear y analizar cualquier cambio en su calidad. Cuando el valor de ácido excede 0.5 mgKOH/g, la viscosidad cambia en un 15%, el punto de inflamación cambia en un 20%y el residuo de carbono (fracción de masa) alcanza el 1,5%, estos indican que el rendimiento del aceite de transferencia de calor se ha deteriorado. Reponga regularmente el aceite de transferencia de calor para mantener un nivel de residuos de carbono estable en el sistema.