Respecto a la estructura y apariencia de líneas de montaje para fabricantes de equipos de automatización.

Respecto a la estructura y apariencia de líneas de montaje para fabricantes de equipos de automatización.

Muchos fabricantes de equipos de automatización necesitan comprender la apariencia y la estructura de sus líneas de ensamblaje antes de comprarlas. Hay muchas preguntas. A continuación, el fabricante de equipos de automatización Bochong compartirá 8 puntos con usted:

1. Todas las piezas de chapa están formadas mecánicamente y la superficie debe ser plana. Equipos de automatización no estándar.

2. Los bordes, soldaduras y extremos de las piezas mecánicas después del procesamiento deben pulirse de manera suave y plana, sin rebabas ni rebabas.

3. El diseño general del equipo completo de carrocería de la línea de montaje debe lograr una estructura robusta y hermosa. A excepción de las piezas no metálicas, como las piezas estándar compradas, las piezas de chapa, las aleaciones de aluminio y el vidrio orgánico, todas las superficies de las piezas de cobertura y los componentes estructurales deben someterse a un tratamiento anticorrosión superficial; Todos los colores de la superficie deben ser uniformes y planos.

4. Utilizando perfiles de aluminio divididos como rieles guía, el soporte de la línea de montaje está hecho de perfiles de aluminio.

5. La apariencia de cada línea, equipo e instalación es hermosa y la combinación de colores general está coordinada; Se deben utilizar perfiles de aleación de aluminio tanto como sea posible y la superficie del acero debe tratarse con medidas anticorrosión como pulverización de polvo, pintura, galvanoplastia, etc. tanto como sea posible; La superficie de los componentes de la transmisión debe tratarse con protección contra la oxidación.

6. Los principales componentes de la transmisión (eje, rueda dentada, cadena, rueda guía, riel guía, etc.) deben someterse a un tratamiento térmico adecuado para garantizar su vida útil.

7. Se deben tomar medidas de ajuste durante la instalación del cuerpo del cable y del equipo. El cuerpo de alambre y el equipo deben instalarse horizontal y verticalmente, dispuestos de forma ordenada.

8. El tratamiento de la superficie de los componentes debe adoptar procesos como galvanoplastia, pulverización y pintura al horno, según sea necesario.

Cómo devolver el punto remoto defectuoso de la máquina cortadora de tubos

El proceso de cómo devolver la máquina cortadora de tubos al punto de falla no es complicado. Seguir los pasos a continuación es una manera perfecta de evitar este tipo de problemas:

máquina cortadora de tubos

1. Cuando opere la máquina cortadora de tubos eléctrica, contacte lentamente el asiento deslizante con la varilla de medición y comprima el resorte para producir la deformación adecuada. En este momento, configure el cabezal del comparador en "0";

2. Luego utilice el mismo método para configurar el cabezal del comparador de otro dispositivo de ajuste a cero en "0". Independientemente de las coordenadas xey mostradas por la máquina cortadora de tubos eléctrica, presione la tecla z para restablecerlas todas a cero, y esta posición es el punto cero establecido manualmente para la máquina cortadora de tubos.

3. Luego opere la máquina cortadora de tubos de acuerdo con la posición de la placa de acero para establecer el punto de inicio del programa. Después de configurarlo, recuerde los valores de las coordenadas xey en este momento. Este valor de coordenadas es la posición relativa entre el punto cero de la máquina cortadora de tubos y el punto inicial del programa.

4. Después de que ocurra la falla, solucione el problema primero. Después de que la máquina cortadora de tubos vuelva a la normalidad, use el método anterior para ponerla a cero y luego use los valores de coordenadas recordados para encontrar el punto de inicio del programa.

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