Reducir el coeficiente de ensuciamiento del tubo de cobre del condensador.

Reducir el coeficiente de ensuciamiento del tubo de cobre del condensador.

La suciedad del tubo de intercambio de calor del condensador incluye cristales, sedimentos, sedimentos, algas y microorganismos. El tratamiento de agua de mala calidad y el mantenimiento inadecuado de los sistemas de agua pueden desencadenar estos factores. El aumento del coeficiente de suciedad provocará una disminución de la eficiencia del intercambio de calor, lo que dará como resultado un aumento de la temperatura y la presión de condensación y un aumento correspondiente del consumo de energía del compresor. Nos referimos a la diferencia entre la temperatura de condensación y la temperatura de salida del agua de refrigeración como el "valor de diferencia de temperatura pequeña del condensador". Controlar esta pequeña diferencia de temperatura dentro de un rango apropiado puede garantizar la eficiencia de condensación del condensador.

Por cada grado F de disminución en la pequeña diferencia de temperatura del condensador, el consumo de energía de funcionamiento de la unidad de refrigeración disminuirá en un 1%. Una vez que se detecta el fenómeno de los tubos de intercambio de calor sucios y bloqueados en el condensador, se deben limpiar los tubos de cobre para garantizar que la "pequeña diferencia de temperatura en el condensador" se controle dentro del rango de 6 grados F a 10 grados F. Por lo general, cepillar las tuberías de cobre es suficiente para resolver el problema, pero a veces es necesaria una limpieza química. El problema de larga data del bloqueo sucio indica la necesidad de fortalecer el trabajo de tratamiento del agua.

Eliminar puntos de fuga.

Se deben eliminar todos los puntos de fuga en el sistema de refrigeración de ciclo cerrado. En una unidad de presión positiva, la presencia de puntos de fuga puede provocar que el refrigerante se filtre a la atmósfera, lo que reduce la cantidad de refrigerante cargado en el sistema. En las unidades de presión negativa, los gases no condensables, como el aire, ingresarán al sistema a través de los puntos de fuga y se acumularán en el condensador, ocupando el espacio de condensación del refrigerante. Por cada aumento de 1 grado F en la presencia de gases no condensables, el consumo de energía del sistema aumenta en un 1,5 %. (El método de cálculo para la presencia de gases no condensables es restar la temperatura de condensación real de la temperatura de saturación correspondiente a la presión de condensación).

Debido a que casi no existen sistemas de refrigeración completamente sellados, la gran mayoría de las unidades de refrigeración de presión negativa utilizan dispositivos de escape para descargar los gases no condensables que ingresan al sistema. Pero el problema es, ¿cómo resolver el problema de los gases no condensables cuando el dispositivo de escape no puede funcionar normalmente o la cantidad de fuga es mayor que la capacidad de escape del dispositivo de escape? Para los condensadores sin diseño de subenfriamiento, el método de cálculo para la presencia de gases no condensables puede ser la temperatura de saturación correspondiente a la presión de condensación menos la temperatura de salida del condensador. Este valor puede reflejar la presencia de gases no condensables en el condensador. Si el valor es mayor que el valor de referencia proporcionado por la fábrica, es necesario inspeccionar el dispositivo de escape de la unidad y realizar un trabajo de detección de fugas en la unidad.

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