Razones y métodos de tratamiento de la corrosión de las tuberías de calefacción.

Razones y métodos de tratamiento de la corrosión de las tuberías de calefacción.

El acero inoxidable también puede oxidarse en determinadas condiciones. El acero inoxidable tiene la capacidad de resistir la oxidación atmosférica, es decir, resistencia a la oxidación, y también tiene la capacidad de resistir la corrosión en medios que contienen ácidos, álcalis y sales, es decir, resistencia a la corrosión. Pero su resistencia a la corrosión varía según la composición química, el estado mutuo, las condiciones de uso y el tipo de medio ambiente del propio acero. Cuando se expone al cloro o a ambientes hostiles, especialmente cuando la capa de pasivación de su superficie está dañada mecánica o químicamente, es más propenso a oxidarse de lo habitual. Por ejemplo, los tubos de acero 304 tienen una resistencia a la oxidación absolutamente excelente en una atmósfera seca y limpia, pero cuando se trasladan a zonas costeras, se oxidan rápidamente en la niebla marina que contiene una gran cantidad de sal; Sin embargo, 316 tubos de acero obtuvieron buenos resultados. Por tanto, no cualquier tipo de acero inoxidable puede resistir la corrosión y el óxido en cualquier entorno.

Método de tratamiento para tuberías de calefacción corroídas.

1. Métodos químicos:

Utilice un spray o una pasta de limpieza ácida para ayudar a que las piezas oxidadas se pasivan nuevamente para formar una película de óxido de cromo, a fin de restaurar la resistencia a la corrosión. Aplicar crema decapante ácida sobre la superficie a tratar, con un espesor de película de {{0}}.5-2mm. El tiempo de reacción general es 3-10 minutos o más. Cuando se usa por debajo de 0 grados o en áreas con piel gruesa de óxido, el tiempo debe extenderse adecuadamente. Lo mejor es cepillarse varias veces durante el proceso de tratamiento. Después de eliminar completamente la piel de óxido de la superficie, enjuáguela con agua limpia (es mejor agua con cal o agua alcalina) para evitar la oxidación. Después del decapado, es importante enjuagar adecuadamente con agua limpia para eliminar todos los contaminantes y residuos ácidos. Después de todo el procesamiento, utilice equipo de pulido para volver a pulir y sellar con cera de pulido. Para áreas con ligeras manchas de óxido, también se puede usar una mezcla 1:1 de gasolina y aceite de motor para limpiar las manchas de óxido con un paño limpio.

2. Métodos mecánicos:

Limpieza con chorro de arena, granallado con partículas de vidrio o cerámica, inmersión, cepillado y pulido. Es posible eliminar la contaminación causada por materiales previamente eliminados, materiales de pulido o materiales aniquilados mediante métodos mecánicos. Todo tipo de contaminación, especialmente las partículas extrañas de hierro, pueden convertirse en una fuente de corrosión, especialmente en ambientes húmedos. Por lo tanto, es mejor que las superficies limpiadas mecánicamente se sometan a una limpieza formal en condiciones secas. El uso de métodos mecánicos sólo puede limpiar la superficie y no puede alterar la resistencia a la corrosión del propio material. Por lo tanto, se recomienda utilizar equipo de pulido para volver a pulir y sellar con cera de pulido después de la limpieza mecánica.

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