Razones y soluciones para vacíos y burbujas en piezas moldeadas por inyección

1, proceso de moldeo por inyección
Muchos parámetros del proceso tienen un impacto directo en la generación de burbujas y burbujas de vacío. Si la presión de inyección se establece demasiado baja, la velocidad de inyección es demasiado rápida, el tiempo y el ciclo de inyección son demasiado cortos, la cantidad de material agregado es demasiado o demasiado poco, la presión es insuficiente, el enfriamiento es desigual o insuficiente y la temperatura del material y la temperatura del molde no se controlan correctamente, todo lo cual puede provocar la aparición de burbujas en las piezas de plástico. Especialmente durante la inyección a alta velocidad, el gas del molde no se puede descargar a tiempo, lo que genera demasiado gas residual en el material fundido. Por lo tanto, la velocidad de inyección debe reducirse adecuadamente. Si la velocidad cae demasiado y la presión de inyección es baja, es difícil expulsar el gas del material fundido, lo que puede causar fácilmente burbujas, abolladuras y falta de inyección. Por lo tanto, se debe tener especial cuidado al ajustar la velocidad y la presión de inyección.
Además, se pueden utilizar métodos como el ajuste de la inyección y el tiempo de mantenimiento, la mejora de las condiciones de refrigeración y el control de la cantidad de material añadido para evitar la generación de burbujas y burbujas de vacío. Si las condiciones de enfriamiento de las piezas de plástico son deficientes, se pueden colocar inmediatamente en agua caliente para que se enfríen lentamente después del desmoldeo, de modo que las velocidades de enfriamiento interno y externo tiendan a ser consistentes.
Al controlar la temperatura del molde y la temperatura de fusión, se debe tener en cuenta que la temperatura no debe ser demasiado alta, de lo contrario, hará que la fusión se degrade y se descomponga, produzca una gran cantidad de gas o una contracción excesiva y forme burbujas o poros de contracción; Si la temperatura es demasiado baja, provocará una compactación insuficiente del material de relleno, lo que puede crear fácilmente huecos y formar burbujas dentro de las piezas de plástico. En general, la temperatura de fusión debe controlarse ligeramente más baja y la temperatura del molde debe controlarse ligeramente más alta. Bajo tales condiciones de proceso, no es fácil generar una gran cantidad de gas ni es fácil producir cavidades de contracción. Al controlar la temperatura del barril de material, la temperatura de la sección de alimentación no debe ser demasiado alta, de lo contrario, provocará un reflujo y el retorno del material, lo que provocará burbujas.
2, molde de inyección
Si la posición de la puerta del molde es incorrecta o la sección de la puerta es demasiado pequeña, el flujo principal y los canales divisores son largos y angostos, hay esquinas muertas en los canales de flujo o el escape del molde es deficiente, puede causar burbujas o vacío. . Por lo tanto, es necesario determinar primero si los defectos del molde generan burbujas y la causa principal de las burbujas de vacío. Luego, de acuerdo con la situación específica, ajuste los parámetros estructurales del molde, especialmente la posición de la puerta debe establecerse en la pared gruesa de la pieza de plástico.
Al elegir la forma de la puerta, debido al fenómeno prominente de los agujeros de vacío generados por la puerta directa, debe evitarse tanto como sea posible. Esto se debe a que después de mantener la presión, la presión en la cavidad del molde es más alta que la presión frente a la entrada. Si el material fundido en la puerta directa aún no se ha congelado, hará que el material fundido fluya hacia atrás y se formen agujeros dentro de la pieza de plástico. En los casos en que no se pueda cambiar la forma de la compuerta, se pueden realizar ajustes extendiendo el tiempo de mantenimiento de la presión, aumentando el suministro de material y reduciendo la conicidad de la compuerta.
La sección transversal de la puerta no debe ser demasiado pequeña, especialmente cuando se forman varias piezas de plástico con diferentes formas al mismo tiempo. Es importante tener en cuenta que el tamaño de cada puerta es proporcional al peso de la pieza de plástico, de lo contrario, las piezas de plástico más grandes son propensas a formar burbujas.
Los canales angostos y angostos deben acortarse y ensancharse para eliminar las esquinas muertas en los canales y eliminar el problema de un mal escape de moho. A la hora de diseñar moldes, se debe procurar evitar piezas demasiado gruesas o grandes diferencias de grosor en las piezas de plástico.
3, materiales de moldeo por inyección
Si el contenido de humedad o materia volátil en las materias primas de formación excede el estándar, las partículas son demasiado pequeñas o de tamaño desigual, lo que resulta en demasiado aire mezclado en el proceso de alimentación, la tasa de contracción de las materias primas es demasiado grande, el fundido el índice de fusión es demasiado grande o demasiado pequeño, y el contenido de material reciclado es demasiado alto, todo lo cual afectará la producción de burbujas y burbujas de vacío en las piezas de plástico. Para abordar esto, se deben usar por separado métodos como el secado previo de las materias primas, el cribado de materiales finos, el reemplazo de resinas y la reducción de la cantidad de materiales reciclados.