Razones y soluciones para el deslizamiento del tornillo en las máquinas de moldeo por inyección

Hay muchas razones para el deslizamiento del tornillo, como el desgaste del tornillo y el cilindro, que pueden provocar el deslizamiento del tornillo.
El diseño de la relación de compresión del tornillo de la máquina de moldeo por inyección. Si la sección de alimentación es demasiado corta, es decir, la relación de compresión es demasiado pequeña, lo que también puede provocar una disminución de la capacidad de transporte y el deslizamiento del tornillo. Cuando la válvula unidireccional (válvula de retención) no funciona correctamente, también puede provocar el deslizamiento del tornillo. Además, el deslizamiento del tornillo también puede ser causado por la tolva de alimentación de resina. La alimentación uniforme de la tolva a menudo se pasa por alto en el moldeo por inyección. Una tolva cuadrada equipada con una sección de compresión rápida (es decir, un ajuste repentino en la parte inferior) es adecuada para procesar materias primas uniformes, pero no para procesar materiales reciclados con una distribución de tamaño de partículas amplia. Por lo tanto, afectará la uniformidad de la alimentación, lo que significa que el tornillo no puede transportar uniformemente la masa fundida bajo la misma presión y también causará deslizamiento.
El impacto de los parámetros del proceso
La baja temperatura en la sección trasera del cilindro de la máquina de moldeo por inyección suele ser la causa del deslizamiento del tornillo de moldeo por inyección. El cilindro de la máquina de moldeo por inyección se divide en tres secciones. En la parte trasera de la sección de alimentación, se forma una fina capa de polímero fundido durante el proceso de calentamiento y compresión del material. La capa de película fundida se une al barril. Sin esta fina capa, sería difícil que el material granular se transportara hacia adelante. El material en la sección de alimentación debe calentarse a una temperatura crítica para producir una capa crítica de película fundida. Sin embargo, a menudo es debido al corto tiempo de retención del material en el cilindro que el polímero no puede alcanzar esta temperatura. Esta situación puede ser causada por el tamaño pequeño del equipo y la configuración correspondiente de cilindros y tornillos de máquina más pequeños. El tiempo de permanencia corto puede causar fácilmente la fusión del polímero o una mezcla insuficiente, lo que puede provocar que el tornillo se deslice o se detenga.
Método de manejo:
1. Comenzando desde el final del barril, agregue una pequeña cantidad de material para limpiar y verifique la temperatura de fusión. Si el tiempo de residencia es corto, la temperatura de fusión será inferior al valor establecido de la temperatura del cilindro.
2. Al observar el producto formado, si hay manchas de mármol, puntos negros o rayas claras, indica que el material no se ha mezclado bien en el barril.
3. Aumente gradualmente la temperatura de la sección de alimentación hasta que el tornillo gire y se retraiga de manera coordinada. A veces es necesario aumentar la temperatura del barril por encima del valor de configuración recomendado para alcanzar este rango.
Establecer una contrapresión demasiado alta también puede hacer que el tornillo deje de girar o se deslice. Aumentar el ajuste de la contrapresión también aumenta la energía que ingresa al material. Si la contrapresión se establece demasiado alta, es posible que el tornillo no pueda generar suficiente presión de fusión hacia adelante para superar la contrapresión, y el tornillo girará en una determinada posición sin retroceder. Esto hará más trabajo sobre la masa fundida y aumentará significativamente la temperatura de la masa fundida, lo que tendrá efectos adversos sobre la calidad del producto y el ciclo del ciclo. La contrapresión aplicada a la masa fundida se puede ajustar a través de la válvula de control en el cilindro de la máquina de inyección.
Impacto del equipo
Si la causa del deslizamiento del tornillo de la máquina de moldeo por inyección es el equipo de procesamiento en lugar de los parámetros del proceso, es posible que el tornillo y el cilindro se desgasten, al igual que en la sección de alimentación, cuando la resina se derrite en la sección de compresión del tornillo. se adhiere a la pared del barril. Cuando el tornillo gira, el material se somete a una fuerza de corte y sale de la pared del cilindro antes de ser transportado hacia adelante. Si hay áreas de desgaste en el tornillo y el cilindro, el tornillo no puede transportar materiales de manera efectiva hacia adelante. Si existe sospecha de desgaste en el equipo, se debe inspeccionar el tornillo y el cilindro y se debe verificar la holgura de ajuste entre los dos. Si la holgura de ajuste entre el tornillo y el cilindro excede el valor estándar, se deben realizar trabajos de reemplazo o reparación. Los parámetros de diseño del tornillo, especialmente la relación de compresión (la profundidad de la sección de alimentación es mayor que la profundidad de la sección de homogeneización), juegan un papel crucial en la uniformidad de la plastificación. Si la sección de alimentación es demasiado poco profunda (lo que da como resultado una relación de compresión menor), reducirá la producción y hará que el tornillo se deslice debido a una alimentación insuficiente. Los proveedores de varias resinas generalmente recomiendan la mejor relación de compresión para los materiales de moldeo por inyección. La falla del anillo de retención (válvula unidireccional) también puede hacer que el tornillo se deslice. Cuando el tornillo está girando y plastificando el material, el anillo de retención debe estar en la posición frontal (abierta), en contacto con el asiento del anillo fijo. Si el anillo de retención está en un estado inverso (cerrado) o entre los estados de avance y retroceso, el polímero fundido tendrá resistencia al pasar por el espacio entre el anillo de retención y el asiento del anillo. Si existe la sospecha de un problema con el anillo de control, debe reemplazarse de inmediato.
La tolva de alimentación de resina también puede ser la causa de varios deslizamientos del tornillo de moldeo por inyección. El diseño correcto de la tolva es la clave para garantizar una entrega de material estable, pero esto a menudo se pasa por alto. En términos generales, las partículas nuevas de tamaño uniforme funcionan bien en tolvas cuadradas con zonas de compresión abrupta (estrechamiento repentino del fondo). Sin embargo, este no es el caso cuando se agregan materiales reciclados. Después de volver a triturarse, la forma y el tamaño de las partículas son muy inconsistentes, lo que afectará la uniformidad de la alimentación. La alimentación incoherente significa que el tornillo no puede mantener una presión de transporte uniforme sobre la masa fundida, lo que provoca el deslizamiento. Para solucionar este problema y la diferencia de tamaño entre los materiales granulares reciclados y los nuevos, se puede intentar una tolva circular con una zona de compresión plana (con un gradiente plano en la parte inferior).
Uniformidad de materiales
La forma y el tamaño de las partículas de material pueden afectar la continuidad de la alimentación. La mala forma de las partículas puede causar una disminución en el rendimiento del procesamiento del tornillo, fluctuaciones en la producción y deslizamiento del tornillo. Las partículas de forma uniforme se pueden empaquetar más estrechamente en la sección de alimentación del tornillo. Cuanto más juntas se apilan las partículas en el tornillo, más tiempo tiene el material para fundirse y transportarse hacia adelante en el tornillo. Las partículas mal formadas tendrán un volumen libre mayor (menor densidad de volumen o más zonas de vacío entre las partículas) y será difícil alimentarlas, lo que hará que el tornillo se deslice. Al aumentar la temperatura de la sección trasera del barril, el material puede comenzar a fundirse más rápido y el flujo de fusión puede obtener una mayor compresibilidad. Cuando se procesan materiales higroscópicos como el nailon, la humedad también puede hacer que el tornillo se deslice. El secado incorrecto del material puede reducir significativamente la viscosidad del material en el barril y generar vapor de agua, lo que dificulta que el tornillo transporte el material hacia adelante. El higrómetro se utilizará en la parte inferior de la tolva de secado para medir el valor de humedad del material granular y la lectura se comparará con el contenido de humedad recomendado por el proveedor del material.