Razones y soluciones para problemas en el procesamiento de galvanoplastia de tubos de calefacción eléctrica

Razones y soluciones para problemas en el procesamiento de galvanoplastia de tubos de calefacción eléctrica

Para los fabricantes de equipos electrónicos, el procesamiento de galvanoplastia es esencial cuando realizan actividades de procesamiento electrónico. Pueden surgir varios problemas durante el proceso de galvanoplastia, lo que puede causar inconvenientes para la producción. El procesamiento de galvanoplastia desigual es un problema común. Entendamos las razones de su aparición:

1. La superficie de la pieza en blanco electrochapada es demasiado áspera o mala. Es relativamente más difícil obtener recubrimientos electrodepositados de alta calidad en superficies excesivamente rugosas, especialmente para algunos productos con una fundición a presión deficiente que no pueden obtener capas de galvanoplastia calificadas. Algunos defectos de la superficie del material no pueden detectarse ni repararse antes de la galvanoplastia, lo que da como resultado una tasa de rendimiento relativamente baja.

2. El proceso de procesamiento de galvanoplastia no es razonable o el tiempo de galvanoplastia es insuficiente. Por ejemplo, en la galvanoplastia de plástico, el tiempo para el enchapado en cobre es demasiado corto y la corriente es demasiado pequeña, mientras que en la galvanoplastia de cobre, el tiempo para el enchapado en níquel brillante es demasiado corto o la corriente es demasiado pequeña.

3. La solución de galvanoplastia tiene un rendimiento deficiente y un rendimiento de nivelación deficiente. Si el material utilizado para el sulfato de cobre brillante tiene muchas impurezas, un contenido de composición incorrecto y una mala calidad del abrillantador utilizado, no puede tener un buen rendimiento de relleno.

4. Pretratamiento deficiente de las piezas electrochapadas, como cobre inferior deficiente o niquelado en las piezas electrochapadas del hardware, o adhesión de capas de película orgánica.

Además, también habrá problemas de fugas durante el proceso de galvanoplastia. Wuxi Huayou Microelectronics Co., Ltd. tiene una historia de 15 años en esta industria, ha formado una cierta escala, tiene ciertas capacidades de procesamiento y tiene una rica experiencia. A continuación, explicará cómo evitar fugas durante las actividades de procesamiento de galvanoplastia en Suzhou.

1. Evite estrictamente el calentamiento excesivo de la solución de revestimiento. Cuando la temperatura de la solución de recubrimiento es demasiado alta, acelerará la evaporación y la descomposición, y el aerosol contiene altas concentraciones de componentes de soluto. En este punto, contaminará gravemente el medio ambiente, especialmente los aerosoles ácidos y alcalinos, los aerosoles de cianuro y cromo, que tendrán un mayor impacto en el medio ambiente y supondrán una mayor amenaza para la salud humana.

2. Evite estrictamente que el extractor succione la solución de revestimiento. Cuando el extractor de aire está mal equipado durante el proceso de galvanoplastia y el nivel del líquido de recubrimiento es demasiado alto, el líquido de recubrimiento se succiona fácilmente, especialmente antes de que se abra la tapa del tanque. Esto puede causar contaminación ambiental y pérdida de líquido de revestimiento. Cuando ocurre esta situación, se deben tomar medidas oportunas para resolverla, como reducir el nivel de líquido de recubrimiento y ajustar el ancho del puerto de succión.

3. Prevenir la contaminación causada por fugas de tanques de revestimiento y tuberías de calefacción (refrigeración). Las fugas de los tanques de galvanoplastia o de las tuberías de calefacción (refrigeración) a menudo causan una contaminación grave, y las razones de las fugas varían según el material de fabricación y los diferentes tipos de revestimiento.

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