Razones y medidas de mejora para la retroalimentación de termopares a baja temperatura
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Una falla de retroalimentación de baja temperatura es un evento aberrante común de medición de temperatura en la fabricación, cuando el valor de temperatura mostrado por el controlador es consistentemente menor que la temperatura de funcionamiento real dentro del canal caliente. Esta falla resultará en un calentamiento continuo del sistema por sobrecompensación, una descomposición térmica invisible del plástico fundido y varios riesgos ocultos relacionados con la calidad-de los artículos de moldeo por inyección.
La acumulación excesiva de carbono en la superficie de la sonda es la motivación más frecuente. Los restos de plástico roto se adhieren al cabezal del sensor y crean capas gruesas y duras de carbón durante el trabajo prolongado a alta temperatura. Debido a la baja conductividad térmica del depósito de carbón, se aísla la transferencia de calor entre la sonda del termopar y la matriz metálica del canal caliente. La retroalimentación persistente de baja temperatura resulta de la incapacidad del elemento sensor para registrar datos reales de alta temperatura. Al fabricar materiales reciclados y plásticos modificados fácilmente carbonizables, este comportamiento es particularmente peligroso.
Otro factor importante es un estado de instalación irrazonable. Cuando la profundidad de inserción es demasiado superficial, la sonda solo detecta la posición de baja-temperatura en la superficie del canal caliente y no puede alcanzar el área central de alta-temperatura. Los espacios de contacto deficientes causados por incrustaciones de óxido y artículos diversos en el orificio de instalación reducirán la velocidad de conducción del calor y darán como resultado una temperatura detectada baja. Este problema de desviación de temperatura también empeorará si la fijación del hilo está floja y un pequeño desplazamiento de la sonda durante la vibración.
Las lecturas de baja temperatura también pueden deberse a interferencias en la disipación de calor del entorno externo. El sensor de temperatura está directamente orientado hacia el flujo de aire de refrigeración del taller o demasiado cerca del circuito de agua de refrigeración. La temperatura de retroalimentación es menor que la temperatura real de la masa fundida dentro del canal de flujo debido a la rápida disipación de calor, que reduce la temperatura circundante. Se solucionará la desviación sistemática de baja temperatura como resultado del funcionamiento a largo plazo-.
Estos errores también pueden deberse al envejecimiento del rendimiento interno. El uso-a largo plazo hace que la eficiencia de conversión termoeléctrica de los termopares antiguos disminuya, su valor de deriva térmica aumente y su señal de salida sea consistentemente baja, todo lo cual no se puede solucionar con ajustes de parámetros sencillos.
Se deben implementar con prontitud esfuerzos de mejora específicos dirigidos a los defectos antes mencionados. Para eliminar por completo los depósitos de carbón de la superficie y restaurar la conducción suave del calor de la sonda, desmonte los termopares con regularidad. Para garantizar un contacto cercano, re-estandarice la profundidad de instalación, limpie el orificio de contaminantes y apriete la rosca. Para evitar interferencias directas en la disipación de calor, cambie la dirección de la salida de aire del taller y el flujo de agua del molde. Ingrese valores de compensación apropiados y calibre rápidamente los datos de desviación de temperatura. Reemplace los termopares viejos directamente si su rendimiento ha disminuido significativamente. Para evitar riesgos ocultos de quemaduras del material y defectos del producto causados por la retroalimentación de baja temperatura, realice una prueba de temperatura constante después de solucionar el problema para asegurarse de que la temperatura mostrada coincida con la temperatura real.
