Estándares cuantitativos para la fuerza de contacto inferior del orificio del sensor en sistemas de canal caliente

En los sistemas de canal caliente, la fuerza de contacto en el fondo del orificio del sensor debe ajustarse entre 5 y 15 N, lo que corresponde a una precarga de montaje típica de 0,1 a 0,3 mm. Ésta es la norma cuantitativa fundamental. Dependiendo de la estructura de montaje, algunos requisitos cuantitativos pueden variar ligeramente. Las siguientes son las pautas estándar-de la industria:

 

1. La base del Estándar Cuantitativo Básico

Esta gama se eligió principalmente para equilibrar la longevidad del sensor y la eficiencia de la conducción de calor:

Fuerza de contacto < 5 N: No puede rastrear con precisión los cambios en la temperatura de fusión porque la sonda del sensor no establece un contacto estrecho con el fondo del orificio, lo que aumenta la resistencia térmica y crea un retraso de temperatura de 5 a 10 grados.

Fuerza de contacto > 15 N: Se aplica una compresión excesiva a los cables de acoplamiento internos y a la carcasa de la sonda. El envejecimiento y las fallas del sensor pueden acelerarse por-la expansión y contracción térmica a largo plazo, lo que puede causar fácilmente la deformación del cable de acoplamiento y la degradación de la capa de aislamiento.

Rango de 5 a 15 N: la precisión-a largo plazo está garantizada por la resistencia térmica, que es estable dentro de un rango apropiado sin aumentar la tensión mecánica del sensor.

 

2. Modificación cuantitativa para diversas estructuras de montaje

Estructura para montaje

Rango cuantitativo de fuerza de contacto

Control de precarga correspondiente

Justificación

Tipo de sujeción roscada

8–12 N

0,15–0,25 mm

Esta serie, que es la estructura más popular, logra un equilibrio entre estabilidad de contacto y facilidad de montaje.

Elige el tipo de tornillo

5–10N

0,1–0,2 mm.

El estándar debe reducirse adecuadamente porque el tornillo de fijación tiene una superficie de soporte de fuerza- pequeña y una fuerza excesiva puede destruir fácilmente la carcasa del sensor.

Formación de moho-grande y de alta-presión

10–15N

0,2–0,3 mm.

Se necesita más fuerza de contacto a alta presión de fusión para evitar que la sonda se mueva o se afloje.

 

3. Técnicas de control cuantitativo utilizadas en-sitio:

Los procedimientos de montaje pueden proporcionar un control rápido en ausencia de un dispositivo de medición de fuerza:

Tipo de sujeción roscada: Para obtener una fuerza de contacto de 5 a 15 N, apriete 1/12 a 1/6 de vuelta adicional (equivalente a una precarga de 0,1 a 0,3 mm) después de apretar en la posición especificada con una llave pequeña.

Tipo de fijación con tornillo de fijación: Para satisfacer los criterios cuantitativos, apriete de 1/8 a 1/4 de vuelta adicional después de usar un destornillador para apretar hasta la posición especificada.

Se puede utilizar una llave dinamométrica para un control preciso; Las roscas M3 y M4 corresponden a pares de 0,3 y 0,6 N·m y 0,5 y 1,0 N·m, respectivamente. El rango de 5 a 15 N está representado por el par y la fuerza de contacto.

 

4. Efectos de la fuerza de contacto no calificados:

Una fuerza de contacto demasiado pequeña provoca fluctuaciones sustanciales y un retraso en las mediciones de temperatura; Durante el envejecimiento, el ritmo de amplificación de la desviación aumenta.

Una fuerza de contacto excesiva reduce la vida útil del sensor entre un 30% y un 50% y aumenta el riesgo de problemas como rotura del cable del acoplador y agrietamiento de la sonda.