Control de calidad en el proceso de producción de tubos calefactores eléctricos.

Control de calidad en el proceso de producción de tubos calefactores eléctricos.

1. Controle el proceso de adición de polvo al tubo calefactor eléctrico: preste atención al tamaño de la varilla de mantenimiento y reemplácela si está desgastada hasta cierto punto, de lo contrario puede hacer que el tubo calefactor eléctrico se desvíe de su núcleo.

2. Aumentar la velocidad de adición de polvo y retrasar el tiempo de vibración;

Introducción a métodos y procesos para tuberías sin costura.

Los tubos sin costura se utilizan generalmente para garantizar pruebas de resistencia y aplanamiento. Los tubos de acero laminados en caliente se entregan laminados en caliente o tratados térmicamente; Laminado en frío y entregado en estado tratado térmicamente. Tuberías sin costura para calderas de baja y media presión: se utilizan para fabricar diversos tipos de calderas de baja y media presión, tuberías de vapor sobrecalentado, tuberías de agua hirviendo, tuberías de pared enfriadas por agua, así como tuberías de vapor sobrecalentado, tuberías de humos grandes, tuberías de humos pequeñas, y tubos de arco de ladrillo para calderas de locomotoras.

La siguiente es una introducción a los métodos y procesos de tuberías sin costura.

1. Laminación de perforación

La PPM (máquina perforadora con rodillo de presión) que utiliza palanquillas de acero cuadradas ha sido sustituida por una máquina perforadora con rodillo oblicuo que utiliza palanquillas de acero redondas. La ventaja de una máquina perforadora cónica es que tiene el efecto de forjado rotativo y la capacidad de suprimir la deformación por corte circunferencial. Por lo tanto, puede suprimir defectos en la superficie interna de tubos de acero y puede usarse para perforar materiales difíciles de procesar, especialmente para expandir agujeros y perforar paredes delgadas.

Cuando se utiliza una máquina perforadora normal, el límite de la relación entre el espesor de la pared y el diámetro exterior (T/D) es de aproximadamente el 6%, mientras que cuando se utiliza una máquina perforadora cónica, puede realizar perforaciones de tubos de paredes delgadas con un T/D de 3,2. %.

2. Laminación de diámetro reducido y laminación de diámetro fijo.

Precio de tubería de acero sin costura

Aunque no hay desarrollos tecnológicos especiales que valga la pena introducir en el ajuste final del laminador de reducción del diámetro exterior y del laminador calibrador, muchas máquinas calibradoras de diámetro grande también utilizan máquinas calibradoras de tres rodillos. La desventaja de utilizar un molino de tres rodillos es que el espaciado de los rodillos no se puede cambiar, lo que da como resultado una gran cantidad de rodillos. Sin embargo, recientemente han aparecido trenes de laminación con separación de rodillos variable y también se ha propuesto la idea de un tren reductor de cuatro rodillos.

En el futuro, la tecnología de conexión directa entre el laminador de tubos sin costura de acero inoxidable tipo varilla central, el laminador de dimensionamiento y el laminador reductor de tensión también atraerá la atención de la gente. El desarrollo de varillas perforadoras de alta aleación y lubricantes para varillas centrales y ranuras guía en blanco en el campo de tubos de acero mencionado anteriormente está estrechamente relacionado con la tecnología de tribología. Por lo tanto, se espera que haya un mayor desarrollo en la tecnología de larga duración.

3. Estirar rodando

El laminador de tubos sin costura con varilla central se ha desarrollado hacia una dirección compacta y a gran escala. El número de bastidores se ha reducido de 7-9 a 4-5 y el consumo de energía necesario para las máquinas perforadoras y el laminado de tubos sin costura de acero inoxidable con varilla central se puede reducir en aproximadamente un 20 % en total.

En la tecnología de control del laminador de tubos sin costura con varilla central, para reducir la pérdida de corte del espesor de la pared del extremo del tubo en el laminador de reducción de tensión, se desarrolló la tecnología de formación de pre-adelgazamiento del extremo de la tubería, que es la tecnología de formación de pre-adelgazamiento del extremo del tubo utilizando el laminador de tubos sin costura con varilla central, y se utilizó por primera vez un dispositivo de reducción de presión de aceite en el laminador de tubos de acero.

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