Tecnología PVD de recubrimiento Star Arc en cromado al vacío
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Tecnología PVD de recubrimiento Star Arc en cromado al vacío
Arco catódico de magnetrón mejorado: la tecnología de arco catódico es ionizar el material objetivo en un estado iónico a través de bajo voltaje y alta corriente en condiciones de vacío, completando así la deposición de materiales de película delgada. El arco catódico de magnetrón mejorado utiliza la acción combinada del campo electromagnético para controlar eficazmente el arco en la superficie del material objetivo, de modo que la tasa de ionización del material sea más alta y el rendimiento de la película sea mejor.
Arco catódico de filtrado: El arco catódico de filtrado (FCA) está equipado con un sistema de filtración electromagnético eficiente, que puede filtrar las partículas macroscópicas y los grupos de iones en el plasma generado por la fuente de iones. La tasa de ionización de las partículas depositadas después de la filtración magnética es del 100 por ciento. Además, las partículas grandes se pueden filtrar, por lo que la película preparada es muy densa, plana y suave, tiene buena resistencia a la corrosión y tiene una fuerte fuerza de unión con el cuerpo.
Pulverización con magnetrón: en un entorno de vacío, a través de la acción combinada de voltaje y campo magnético, el objetivo es bombardeado con iones de gas inerte ionizado, lo que hace que el objetivo sea expulsado en forma de iones, átomos o moléculas y depositado en el sustrato formando un película delgada. Dependiendo de la fuente de energía de ionización utilizada, tanto los materiales conductores como los no conductores pueden pulverizarse como objetivos.
Desarrollo de la tecnología PVD de cromado al vacío
La tecnología PVD apareció a fines de la década de 1970 y las películas preparadas tienen las ventajas de alta dureza, bajo coeficiente de fricción, buena resistencia al desgaste y estabilidad química. La exitosa aplicación inicial en el campo de las herramientas de corte de acero de alta velocidad ha atraído una gran atención de la industria manufacturera de todo el mundo. Mientras desarrollaban equipos de recubrimiento de alto rendimiento y alta confiabilidad, las personas también han llevado a cabo un recubrimiento más profundo en herramientas de corte de carburo cementado y cerámica. Investigación de aplicaciones de capas. En comparación con el proceso CVD, el proceso PVD tiene una temperatura de procesamiento más baja y no tiene efecto sobre la resistencia a la flexión del material de la herramienta por debajo de los 600 grados; el estado de tensión interna de la película es tensión de compresión, que es más adecuada para el recubrimiento de precisión de carburo y herramientas complejas; PVD El proceso no tiene un impacto adverso en el medio ambiente, lo cual está en línea con la dirección de desarrollo de la fabricación ecológica moderna. En la actualidad, la tecnología de recubrimiento PVD ha sido ampliamente utilizada en el tratamiento de recubrimiento de fresas de metal duro, brocas, brocas escalonadas, brocas para orificios de aceite, escariadores, machos de roscar, insertos de fresado intercambiables, herramientas de forma especial, herramientas de soldadura, etc.
La tecnología PVD no solo mejora la fuerza de unión entre la película y el material base de la herramienta, sino que también se ha desarrollado la composición del recubrimiento desde TiN de primera generación hasta TiC, TiCN, ZrN, CrN, MoS2, TiAlN, TiAlCN, TiN-AlN, CNx, DLC y ta-C y otros recubrimientos compuestos multicomponente.
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