Pasos de producción de la placa calefactora de aluminio fundido

El calentador de aluminio fundido es un calentador eléctrico que utiliza elementos calefactores eléctricos tubulares como elemento calefactor y material de aleación de aluminio como carcasa, que se forma mediante fundición a presión. Su temperatura de operación es generalmente entre 150 y 450 grados centígrados, y se puede usar ampliamente en maquinaria de plástico, cabezales de moldes, maquinaria de cables, productos químicos, caucho, petróleo y otros equipos.
1. Dureza superficial y resistencia al desgaste adecuadas: la dureza de los moldes de plástico suele estar por debajo de 50-60HRC, y los moldes que se han sometido a un tratamiento térmico deben tener suficiente dureza superficial para garantizar que los moldes tengan suficiente rigidez. Debido a la alta tensión de compresión y la fuerza de fricción que el plástico llena y fluye en el molde durante la operación, se requiere que el molde mantenga la precisión de la forma y la estabilidad dimensional para garantizar una vida útil suficiente. La resistencia al desgaste del molde depende de la composición química y la dureza del tratamiento térmico del acero, por lo que aumentar la dureza del molde es beneficioso para mejorar su resistencia al desgaste.
2. Excelente capacidad de corte: la mayoría de los moldes de formación de plástico requieren cierto corte y reparación adicional además del procesamiento EMD. Para prolongar la vida útil de las herramientas de corte, mejorar el rendimiento de corte y reducir la rugosidad de la superficie, la dureza del acero utilizado para moldes de plástico debe ser adecuada.
3. Buen rendimiento de pulido: los productos de plástico de alta calidad requieren un pequeño valor de rugosidad en la superficie de la cavidad del molde. Por ejemplo, se requiere que el valor de rugosidad de la superficie de la cavidad del molde de inyección sea menor que el nivel de Ra 0.1-0.25, mientras que la superficie óptica requiere Ra< 0.01nm, the cavity must be polished to reduce the surface roughness value. The steel selected for this purpose requires minimal impurities, uniform microstructure, no fiber orientation, and no pitting or orange peel like defects during polishing.
4. Buena estabilidad térmica: las formas de los moldes de inyección de plástico suelen ser complejas y difíciles de mecanizar después del enfriamiento. Por lo tanto, se recomienda elegir piezas con buena estabilidad térmica tanto como sea posible. Cuando el molde se forma y procesa mediante tratamiento térmico, debido al bajo coeficiente de expansión lineal, la pequeña deformación del tratamiento térmico y la pequeña tasa de cambio de tamaño causada por las diferencias de temperatura, la estructura metalográfica y el tamaño del molde son estables y pueden reducirse o dejar de procesarse. Esto asegura la precisión dimensional y los requisitos de rugosidad de la superficie del molde.
5. El acero al carbono de grado 50 tiene un cierto grado de resistencia y resistencia al desgaste, y a menudo se usa como material para moldes después del tratamiento de templado y revenido. El acero para herramientas con alto contenido de carbono y el acero para herramientas de baja aleación tienen alta resistencia y resistencia al desgaste después del tratamiento de sobrecalentamiento, y se utilizan principalmente para formar piezas. Sin embargo, el acero para herramientas con alto contenido de carbono solo es adecuado para la fabricación de piezas moldeadas pequeñas y simples debido a su gran deformación por tratamiento térmico.