Longitud de producción y proceso de prueba de extrusor de plástico

La producción de extrusores de plástico generalmente se divide en tres secciones de longitud, determinada por el tamaño del diámetro del tornillo, el tono y la profundidad, con cada sección que representa un tercio .

1. Un hilo en la entrada del material se llama sección de transmisión: se requiere que el material aquí no sea plastificado, sino que se precaliente y se comprime . en el pasado, el antiguo teoría de la extrusión cree que el material aquí estaba suelto, pero más tarde se comprobó que el material aquí es un enchufe sólido, lo que significa que el complemento sólido después de ser compresado a la que se compresa. La tarea de transmisión se completa, es su función .

2. La última sección se llama sección de compresión, donde el volumen de la ranura de tornillo disminuye gradualmente de grande a pequeño, y la temperatura debe alcanzar el grado de plastificación del material . La compresión ocurre en esta sección a partir de la sección tres, donde está comprimido a uno, que se llama relación de compresión del tornillo {{{{-3 Las máquinas también tienen cambios, y el material que ha completado la plastificación ingresa a la tercera sección .

3. La tercera sección es la sección de medición, donde el material se mantiene a la temperatura de plastificación, al igual que una bomba de medición que entrega de manera precisa y cuantitativa el material fundido a la cabeza de la máquina . en este momento, la temperatura no puede ser más baja que la temperatura de plastificación, generalmente ligeramente más alta «{2}}

¿Cuáles son las características de rendimiento de los extrusores de plástico? A continuación, déjame explicarte en detalle:

1. El extrusor de plástico usa un reductor de extrusor de plástico dental dental, que tiene bajo ruido, alto par de transmisión, transmisión estable y fácil mantenimiento .

2. El extrusor de plástico no tiene un controlador automático de temperatura de doble canal, por lo que la fluctuación de la temperatura durante la calefacción es pequeña . La temperatura de calentamiento ideal se puede seleccionar de acuerdo con diferentes técnicas de procesamiento, y la temperatura establecida del barril y la cabeza calentados se puede controlar automáticamente

3. El extrusor de plástico adopta un motor de CA y una regulación de velocidad de frecuencia variable, que tiene un amplio rango de velocidad y es adaptable a la producción de productos de caucho de diferentes especificaciones, lo que facilita la operación .

4. El extrusor de plástico puede calentarse con agua de cilindro o vapor . El barril adopta el enfriamiento circulante, que puede enfriar instantáneamente el material para evitar la descomposición del material .

5. El extrusor de plástico adopta un rodillo de alimentación de enfriamiento para la alimentación forzada, que puede procesar varias tiras de goma con alta densidad de extrusión y buen efecto de producto .

El proceso de inspección general de la extrusora de plástico:

1. Cuando el dispositivo de transmisión del extrusor de plástico usa una bomba de gasolina para la lubricación forzada, es necesario verificar si la dirección de rotación de la bomba de gasolina cumple con los requisitos, y si la presión de trabajo y el sistema de circulación del aceite son buenas .}

2. Compruebe si todas las partes estándar se han apretado .

3. Para los tanques o reductores de aceite, el primer paso es limpiarlos y verificar cualquier suciedad, restos de metal, etc. . que puedan haber caído en el tanque o tanque de aceite . de acuerdo con el modelo lubricante especificado o la cantidad total, introducirlo en el grupo o el tanque .}}

4. Compruebe si todos los puntos de lubricación están equipados con suficiente grasa o lubricante .

5. Verifique si el nivel de ansiedad de cada cinturón triangular es consistente .

6. Compruebe si la condición de sellado de las tuberías de agua, las válvulas de aire y el sistema de vacío es buena, y si la apertura y el cierre de las válvulas de puerta son flexibles .

7. Verifique si la dirección de rotación del motor principal y el motor de la bomba mecánica es apropiada .

8. verifique si los dispositivos de conexión a tierra de todas las máquinas (basadas en informes reales) (basado en informes reales) (basados ​​en informes reales) y equipos eléctricos están en buenas condiciones .

9. Verifique si la tuerca de ajuste del embrague es apropiada, y si la apertura, el cierre y el control del embrague son flexibles . Si se usa un embrague neumático, es necesario verificar si la presión del aire estándar, el volumen de suministro y la presión estándar de alivio de la válvula neumática se cumple con los requisitos y regulaciones de acuerdo con la presión que regula la presión {.}}}}}}}

En los equipos de moldeo por extrusión de plástico, el extrusor de plástico se conoce generalmente como la máquina principal, mientras que el equipo posterior que se empareja con él, la máquina de moldeo por extrusión de plástico, se llama máquina auxiliar. Después de más de 100 años de desarrollo, los extrusores de plástico han evolucionado de un solo tornillo a varios modelos, como tornillo doble, tornillo múltiple e incluso sin tornillo.

El extrusor de plástico (host) se puede combinar con varias máquinas auxiliares de moldeo de plástico, como tuberías, películas, varillas, monofilamentos, cables planos, correas de embalaje, redes extruidas, placas (láminas), perfiles, granulación, envoltura de cables, etc. ., para formar varias líneas de producción de plástico de plástico y producir varios productos de plástico {1.}}}} La maquinaria es uno de los modelos ampliamente utilizados en la industria de procesamiento de plástico, tanto ahora como en el futuro .