Control de procesos de la producción de tubos de calefacción eléctricos

Este artículo se centra en los principales factores que afectan la resistencia, el voltaje y el aislamiento durante la producción de elementos de calefacción.
I. Factores principales que afectan la resistencia de los elementos de calefacción

1. Resistencia no calificada durante el devanado del alambre

2. Temperatura y tiempo de secado de cables no calificado

3. Cambios en el grosor y el alargamiento del tubo de acero inoxidable

4. Cambios en la resistividad del elemento calefactor en sí mismo

5. Cambios en la densidad de llenado de polvo

6. Cambios en el diámetro exterior del tubo de retiro

7. Presión del petróleo

8. Recocido

9. Estándares de control de tiempo de deshumidificación y temperatura inconsistentes

10. Temperatura ambiente (solo elementos de calefacción de PTC)

11. Conexión suelta de ensamblaje, mayor resistencia al contacto

12. Error en la base o medidor de medidor de resistencia

13. Otros

II. Factores que afectan el voltaje de resistencia de los tubos de calefacción

1. Agua, aceite, óxido, rebabas, etc. en el tubo

2. Rebabas o archivos de hierro que ingresan al tubo durante el corte

3. Tubos de acero doblado y aplanado

4. Calefacción de alambre no se seca después de la limpieza

5. extremos deformados del alambre de calefacción

6. Bent Barn Barra

7. Excentricidad del tapón de goma

8. Impurezas conductivas en el polvo de óxido de magnesio

9. Desgaste excesivo en la cabeza de centrado de la máquina de llenado de polvo, lo que resulta en excentricidad

10. Aumento excesivo del tubo, lo que resulta en una densidad de llenado de polvo deficiente.

11. Dobla o desalinea la barra de plomo al instalar la película final.

12. La oscilación excesiva del agente de llenado de polvo hace que el alambre de calentamiento se mueva excéntricamente.

13. Pobre higiene durante el llenado de polvo.

14. Humedad en el polvo de óxido de magnesio.

15. Burrs dentro de la boca del tubo durante el aplanamiento.

16. Materiales de sellado no calificados.

17. Pobre higiene durante el sellado.

18. Productos no selectos que quedan expuestos por períodos prolongados de tiempo, absorbiendo la humedad.

19. Insuficiente tiempo de deshumidificación.

20. Sellado inadecuado, lo que resulta en la intrusión de agua en la boca del tubo durante la prueba de inmersión.

21. La capacidad de resistencia de voltaje de los componentes eléctricos no cumple con los requisitos.

22. El dispositivo en sí no está funcionando como se esperaba.

23. Método de medición incorrecto

24. Configuración del instrumento No coincida con el producto que se está probando.

25. Otras razones

Iii. Factores principales que afectan el aislamiento de los tubos de calefacción eléctrica

1. La presencia de altas sustancias descomponibles de temperatura - en polvo de óxido de magnesio

2. Aislamiento deficiente del material de sellado en sí

3. Higiene de sellado pobre

4. Humedad al final del producto

5. Sellado inadecuado, permitiendo que ingrese agua durante la prueba de inmersión

6. Falta de aislamiento del arnés o accesorios de cableado

7. REDUCIDO REPORTURO DE AISLACIÓN DEL TESTOR DE AISLACIÓN

8. Mal aislamiento de los cables de la prueba

9. Método de prueba incorrecto

10. Otros factores