Problemas que se pasan por alto fácilmente al probar termopares

Los termopares deben inspeccionarse regularmente durante el uso para que se puedan descubrir y resolver los problemas a tiempo. Sin embargo, hay algunos problemas que a menudo se pasan por alto durante la inspección. Estos son algunos de ellos:

1. Longitud del termopar

Se requiere que los termopares tengan no menos de 750 mm de longitud. La razón de la longitud es que el termopar debe tener una zona de gradiente de temperatura suficientemente amplia después de dejar la zona de medición de temperatura. El potencial termoeléctrico también se genera en esta área. Para evitar que el calor del extremo caliente se transfiera al extremo frío, el método básico es que el extremo frío del termopar debe estar lo suficientemente lejos del extremo caliente.

2. Flexión de alambre de termopar

Los cables de termopar son delgados y suaves y son muy fáciles de deformarse. Cuando los cables del termopar se doblan, se retorcen u otras deformaciones plásticas, causando estrés en los cables del termopar, las propiedades termoeléctricas se cambian, lo que afecta la precisión de los resultados de la medición de la deformación. Por lo tanto, los cables de termopar deben enderezarse antes de la calibración.

3. El cable de termopar está contaminado

Cuando el cable de termopar está contaminado o incluso oxidado, la superficie del cable de termopar será opaca, oscura y negra. En este momento, las características termoeléctricas del termopar son extremadamente inestables, y la precisión de los datos medidos es pobre. Por lo tanto, el electrodo contaminado debe limpiarse para eliminar la capa de contaminación.

4. La influencia del tiempo de respuesta

El principio básico de la medición de la temperatura de contacto es que el elemento de medición de temperatura debe alcanzar el equilibrio térmico con el objeto que se mide. Por lo tanto, es necesario mantener un cierto tiempo durante la medición de la temperatura para lograr el equilibrio térmico entre los dos. La longitud del tiempo de retención está relacionada con el tiempo de respuesta térmica del elemento de medición de temperatura. El tiempo de respuesta térmica depende principalmente de la estructura del sensor y de las condiciones de medición, que varía mucho. Por lo tanto, en el proceso de calibración diaria, es necesario seleccionar la velocidad de calentamiento apropiada y el tiempo de equilibrio térmico de acuerdo con diferentes tipos de termopares.

5. La influencia de la resistencia a aislamiento

Cuando el termopar está a alta temperatura, su resistencia a aislamiento disminuye bruscamente con el aumento de la temperatura, por lo que se generará una corriente de fuga. Esta corriente fluye hacia el instrumento a través del aislamiento cuya resistencia al aislamiento ha disminuido, lo que hace que la indicación del instrumento sea inestable o que cause errores de medición. Por lo tanto, no se descuida a probar la resistencia de aislamiento del termopar antes de instalarlo en el horno. Solo cuando se cumplan los requisitos de las regulaciones de verificación se puede llevar a cabo la verificación de tolerancia a la temperatura.