Problemas y causas de la fácil aparición de piezas de fundición de resina epoxi en equipos de tratamiento térmico al vacío

Problemas y causas de la fácil aparición de piezas de fundición de resina epoxi en equipos de tratamiento térmico al vacío

Primero, es un fenómeno común generar burbujas en las piezas de fundición de burbujas. El control de las burbujas dentro de un cierto rango de calidad es un concepto relativo, es decir, solo existe el tamaño y la cantidad de burbujas, y absolutamente ninguna burbuja es irresistible. El objetivo del control de calidad es Las burbujas de aire deben ser pequeñas y pequeñas, y hay muchas razones para la generación de burbujas de aire. Las razones principales incluyen la baja eficiencia de vacío, el grado de vacío o la tasa de bombeo de vacío no pueden cumplir con los requisitos, la resina y el agente de curado contienen demasiada materia volátil y el relleno absorbe demasiada agua sin tratamiento previo. , durante la fundición, la reacción de curado es demasiado rápida para formar un estallido y la viscosidad de la mezcla es demasiado grande; el segundo es un defecto. Se puede decir que el defecto es una burbuja grande, es decir, la burbuja alcanza un cierto nivel, que se denomina defecto. Las razones del defecto incluyen que la viscosidad del moldeable es demasiado grande. El molde no se puede llenar, el sellado del molde no es hermético y parte del material se filtra, la temperatura de curado inicial es demasiado alta y la mezcla se gelifica demasiado rápido; el tercero se está agrietando. El agrietamiento de las piezas de fundición de epoxi siempre ha sido un tema importante en la investigación de la tecnología de fundición de resina epoxi. En particular, las microfisuras causadas por la tensión interna son los principales factores que afectan la calidad de los moldeables. Las razones principales de las grietas en los moldeables incluyen la selección irrazonable de los materiales de fundición y el diseño de la fórmula irrazonable (el material es demasiado frágil, las piezas fundidas se agrietan cuando cambia la temperatura y la pieza fundida se solidifica. La tasa de contracción del material es demasiado grande, un gran número de microfisuras se generan durante el proceso de curado de las piezas fundidas, etc.), el diseño de las piezas fundidas en sí o el diseño irrazonable del molde y los insertos forman puntos de concentración de tensión dentro de las piezas fundidas, operación de desmoldeo descuidada y exceso fuerza local (debido a Al desmoldar, el material no está completamente solidificado y la temperatura de desmoldeo es alta. En este momento, la resistencia mecánica del producto solidificado es muy baja y las grietas se forman fácilmente bajo la fuerza externa), la temperatura de solidificación del gel es demasiado alta y la velocidad de enfriamiento de la pieza después de la solidificación es demasiado rápida.

Resistencia insuficiente del equipo de tratamiento térmico al vacío para fundir piezas aislantes

Resistencia mecánica insuficiente de las piezas Las piezas aislantes fundidas a menudo están sujetas a ciertas fuerzas externas durante el trabajo eléctrico. Las varillas de aislamiento y las varillas de soporte están sujetas a tensión, presión y fuerza de flexión, y los interruptores de aire y las piezas de aislamiento de interruptores de SF6 están sujetas a presión interna y fuerzas externas. Una resistencia mecánica insuficiente provocará accidentes de calidad, como roturas, dobleces y estallidos de las piezas aislantes, lo que provocará una resistencia mecánica insuficiente de las piezas, principalmente debido a una selección irrazonable de materiales o formulaciones, un curado deficiente, una medición imprecisa durante las operaciones de preparación de lotes o un tiempo de curado demasiado corto y temperatura de curado demasiado baja.

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