Principio y aplicación del sensor de temperatura

El principio y la aplicación de los sensores de temperatura: en primer lugar, el principio de aplicación de los termopares. Los termopares son uno de los componentes de detección de temperatura más utilizados en la industria. Tiene la ventaja de una alta precisión de medición. Debido al contacto directo con el objeto medido, los termopares no se ven afectados por el rango de medición intermedia de medio ancho. Los termopares típicos pueden medir continuamente a partir de {{0}} ~ +1600 grado, mientras que las termopares especiales específicas pueden estar a la altura de -269 grado (como la aleación de cromo de níquel de hierro) y +2800} grado (como el renio tungsten) la estructura es simple y fácil de usar. Los termopares generalmente se componen de dos tipos diferentes de cables, y no están limitados por tamaño o abertura. Tienen cubiertas protectoras en el exterior, lo que las hace fáciles de usar. 1. El principio básico de la medición de la temperatura del termopar es soldar dos materiales diferentes de conductores o semiconductores A y B, como se muestra en la Figura 2-1-1, para formar un circuito cerrado. Cuando hay una diferencia de temperatura entre los dos puntos de unión 1 y 2 de los conductores A y B, se genera una fuerza electromotriz entre ellos, lo que resulta en una corriente grande en el circuito, que se llama efecto termoeléctrico. Los termopares utilizan este efecto para funcionar. 2. Tipos y estructuras de termopares (1) Los tipos de termopares de termopares comúnmente utilizados se pueden dividir en dos tipos: termopares estándar y termopares no estándar. El termopar estándar utilizado se refiere a un termopar que se especifica en los estándares nacionales para la relación entre el potencial termoeléctrico y la temperatura, los errores permitidos y una escala estándar unificada, y tiene una pantalla coincidente. Los termopares no estandarizados no son tan adecuados para su uso como termopares con rangos u órdenes de magnitud estandarizados, y generalmente no tienen una escala unificada. Se utilizan principalmente para mediciones en situaciones especiales. Termocogos estandarizados: desde el 1 de enero de 1988, los termopares y las resistencias térmicas en China se han producido de acuerdo con los estándares internacionales de IEC. Se han designado siete termopares estandarizados, a saber, S, B, E, K, R, J y T, se han designado como termopares de tipo de diseño unificado en China. (2) Para garantizar la operación confiable y estable del termopar, la estructura del termopar incluye: ① La soldadura de los dos polos termoeléctricos que constituyen el termopar debe ser firme ② El extremo termoeléctrico debe estar aislada entre sí para evitar que los circuitos de la temperatura sean simplables y la temperatura de la temperatura de la temperatura y la temperatura de la temperatura. del extremo frío de un termopar, debido al hecho de que el material del termopar es generalmente valioso (especialmente cuando se usa metales preciosos), la distancia desde el punto de medición de temperatura al instrumento de medición es relativamente larga. Para guardar el material del termopar y reducir los costos, generalmente se usa un cable de compensación para extender el extremo frío (extremo libre) del termopar a una sala de control de temperatura relativamente estable y conectarlo al terminal de instrumentos de medición. Debe señalarse que la función del cable de compensación de termopar es solo mover el extremo frío del termopar a la terminal del instrumento en la sala de control, y no puede eliminar la influencia de los cambios de temperatura en el extremo frío en la medición de la temperatura, y no se puede compensar. Por lo tanto, para compensar la temperatura de enfriamiento T 0 y Ne, se necesitan otros métodos de corrección para afectar la medición de la temperatura a 0 grados. Al usar cables de compensación de termopar, es importante garantizar la consistencia en la forma y evitar errores de polaridad. La temperatura en el extremo de conexión entre el cable de compensación y el termopar no debe exceder los 100 grados. 2, el principio de aplicación de la resistencia térmica es que la resistencia térmica es el detector de temperatura más utilizado en el rango de temperatura media y baja. Sus características principales son la alta precisión de medición y el rendimiento estable. Entre ellos, el platino tiene la mayor medición de resistencia y se ha utilizado ampliamente no solo en la medición de la temperatura industrial, sino también en los instrumentos estándar. 1. El principio de medición de temperatura y el material de una resistencia de medición de temperatura se basan en la característica de que el valor de resistencia de un conductor de metal aumenta con la temperatura. Los termistores están hechos casi por completo de materiales metálicos puros, con platino y cobre que son los más utilizados hoy en día. Además, también se están utilizando materiales como mediana, níquel, manganeso y rodio para fabricar termistores. 2. La estructura y las características de los sensores de resistencia térmica (resistencias) comúnmente utilizadas en la industria se muestran en la tabla 2-1-11. De acuerdo con el principio de medición de temperatura de la resistencia de medición de temperatura, el cambio en la temperatura medida se mide directamente por el cambio en el valor de resistencia de la resistencia de medición de temperatura. Por lo tanto, los cambios en la resistencia de varios cables, como los cables de la resistencia de medición de temperatura, tienen un impacto en la medición de la temperatura. (2) La resistencia térmica de la vaina es un cuerpo resistente que combina elementos de detección de temperatura (resistencias), cables, materiales de aislamiento y mangas de acero inoxidable, como se muestra en la Figura 2-1-7. El diámetro exterior es generalmente Phi; 2 ~ φ 8 mm, el tamaño más pequeño alcanzable; Mm. En comparación con las resistencias térmicas ordinarias, tiene las ventajas de un pequeño volumen, sin espacio de aire interno y un retraso de medición pequeño en la inercia térmica. ② Tiene un buen rendimiento mecánico, resistencia a la vibración y resistencia al impacto. ③ Puede doblarse y es fácil de instalar. ④ Tiene una larga vida útil. (3) La resistencia térmica de la cara final y el elemento de detección de temperatura se enrollan con alambre de resistencia especialmente tratado, que está en contacto cercano con la cara final del termómetro. Su estructura se muestra en la Figura 2-1-8. En comparación con las resistencias térmicas axiales típicas, esto puede reflejar con mayor precisión y rápidamente la temperatura real de la cara final medida, lo que lo hace adecuado para medir la temperatura de la cara final de los metales y otras piezas de trabajo. (4) La partición de resistencia térmica a prueba de explosión del cuerpo de resistencia térmica a prueba de explosión sella el gas de mezcla explosiva dentro de la cubierta en la caja terminal causada por chispas o arcos a través de una caja terminal de estructura especial, y no se produce explosión en el sitio de producción. Las resistencias térmicas a prueba de explosión se pueden usar para la medición de la temperatura en áreas con riesgos de explosión como el nivel BLA ~ B3C. 3. El sistema de resistencia de medición de temperatura que constituye el sistema de resistencia de medición de temperatura generalmente consiste en una resistencia de medición de temperatura, cables de conexión, una pantalla, etc. Los códigos de división de la resistencia de medición de temperatura y la pantalla deben ser consistentes. Para eliminar la influencia de los cambios en la resistencia de los cables de conexión, es necesario usar un método de conexión de tres cables. Consulte el Capítulo 3 de este artículo para obtener contenido específico. (2) La resistencia de medición de temperatura de la vaina es un cuerpo resistente que combina elementos de detección de temperatura (resistencias), cables, materiales de aislamiento y mangas de acero inoxidable, como se muestra en la Figura 2-1-7. Su diámetro exterior es generalmente Phi; 2 ~ φ 8 mm, el tamaño más pequeño alcanzable; En comparación con las resistencias térmicas ordinarias, tiene las ventajas de un tamaño pequeño, sin espacio de aire interno y un retraso de medición pequeño en la inercia térmica. ② Tiene un buen rendimiento mecánico, resistencia a la vibración, resistencia al impacto, ③ Es fácil de doblar e instalar, y ④ tiene una larga vida útil. (3) La resistencia térmica de la cara final y el elemento de detección de temperatura se enrollan con alambre de resistencia especialmente tratado, que está en contacto cercano con la cara final del termómetro. Su estructura se muestra en la Figura 2-1-8. En comparación con las resistencias térmicas axiales típicas, esto puede reflejar con mayor precisión y rápidamente la temperatura real de la cara final medida, lo que lo hace adecuado para medir la temperatura de la cara final de los metales y otras piezas de trabajo. (4) El anticuerpo termistor a prueba de explosión se repara mediante una caja terminal especialmente construida. Para permitir que el gas mixto explosivo dentro de la carcasa se vea afectado por chispas o arcos, cambiar la longitud del cable de resistencia tiene un impacto en el valor de resistencia. Por lo tanto, es mejor reemplazar el anticuerpo de resistencia con uno nuevo. Al usar la reparación de soldadura, debe verificarse como calificado después de la soldadura antes de su uso.