Pretratamiento de piezas de acero galvanizadas para tubos de calefacción eléctrica

Pretratamiento de piezas de acero galvanizadas para tubos de calefacción eléctrica

Los métodos convencionales para desengrasar piezas de acero incluyen desengrasado orgánico, desengrasado inorgánico y desengrasado mecánico (cepillado manual, cepillado a máquina, pulido y arenado).

(1) Los solventes comúnmente utilizados para el desengrasado orgánico son el tricloroetileno, el tetracloruro de carbono, la gasolina, el queroseno y el alcohol.

El tricloroetileno tiene un buen efecto de eliminación de aceite, pero es costoso, volátil y tóxico, lo que no es adecuado para los requisitos de protección ambiental; Gran inversión en equipos; Para piezas con manchas de aceite pesado, incluso si se requiere un desengrasado orgánico, se puede usar un tratamiento con vapor o queroseno. La clave es cómo ahorrar materias primas químicas y eliminar toda la contaminación por petróleo. Para carcasas de encendedores de alta gama, cubiertas de ventiladores y otros componentes con manchas de aceite pesado, formas complejas y múltiples puntos de soldadura, primero se debe realizar un desengrasado orgánico (bajo el tratamiento de gasolina y queroseno, se deben usar múltiples tanques de gasolina para lavado grueso y fino, y luego el segundo tanque original debe empujarse en una rotación para su uso, y el aceite usado debe reciclarse y utilizarse adecuadamente.Durante el proceso de tratamiento, debe cubrirse, y las medidas de prevención de incendios y a prueba de explosiones deben fortificarse).

(2) Eliminación de aceite químico: La eliminación de aceite químico incluye la eliminación de cera, la eliminación de aceite alcalino y la eliminación de aceite ácido.

① Para aquellos con altos requisitos y contaminación por aceite pesado, primero se debe usar un agente desparafinado para desengrasar (remojar en 55~70o (=)) y combinarlo con agitación de aire y vibración. Lo mejor es utilizar un equipo de ultrasonidos para el desengrasado, ya que el efecto es mejor.

② La eliminación de aceite químico alcalino es un método comúnmente utilizado, que tiene un efecto de saponificación y emulsificación. Sin embargo, muchos fabricantes solo valoran el uso de hidróxido de sodio o carbonato de sodio en sus fórmulas, mientras que descuidan el papel del fosfato trisódico como emulsionante. Por ejemplo, cierto fabricante tiene una mala eliminación de aceite. Originalmente, solo se añadía hidróxido de sodio sin fosfato trisódico, pero la superficie de las piezas de hierro se volvía negra después de eliminar el aceite, lo que resultaba en un efecto de eliminación de aceite deficiente. Por lo tanto, se recomienda utilizar una buena fórmula de eliminación de aceite: hidróxido de sodio 20-3O g/L, carbonato de sodio 15-25 g/L; Fosfato trisódico 40-60 g/L, además, 3-8 g/L de detergente diario o jabón en polvo. Este método tiene una larga vida útil y un buen efecto de eliminación de aceite. Durante el proceso de eliminación de aceite, se debe tener en cuenta que las piezas después de la eliminación de aceite quedarán atrapadas por manchas de aceite en la superficie líquida flotante cuando salgan de la ranura, lo que afectará el efecto de eliminación de aceite. Para este propósito, es necesario eliminar permanentemente las manchas de aceite de la superficie del líquido (como usar papel de paja para succionar o colocar un puerto de desbordamiento de aceite flotante en la superficie del líquido del tanque de extracción de aceite, que automáticamente se desbordará y descargará el aceite). manchas). La temperatura del tanque no debe ser demasiado alta, preferiblemente entre 75 y 90 grados. Aunque la operación a alta temperatura es buena, aumentará la descomposición y el consumo de materiales de eliminación de aceite alcalino. Para las piezas de trabajo con una piel gruesa de óxido negro después del tratamiento térmico de las piezas elásticas, especialmente la superficie de compresión del resorte, generalmente es difícil cumplir con el estándar de pretratamiento. Se recomienda realizar primero un tratamiento de película suelta (fórmula: hidróxido de sodio 80-120 g/L, permanganato de potasio 80-100 g/L, temperatura 80-9O grado, después de 15-25 minutos de tratamiento, tanto la piel de aceite como la de óxido se aflojan) y luego sumerja en ácido clorhídrico concentrado durante 2-3 minutos para eliminar la piel de óxido negro. Cierta fábrica procesa resortes de tensión para equipos deportivos. Después de usar este método, la tasa calificada del producto terminado con manguito de cromo enchapado en cobre es del 100 por ciento y no hay fragilidad.

www.superbheater.com