Proceso de preparación de alambre de resistencia de níquel.
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Proceso de preparación de alambre de resistencia de níquel.
El proceso de preparación del alambre de aleación de resistencia al níquel adopta principalmente la fusión al vacío y la refundición de electroescoria, seguidas por el forjado en caliente del lingote de aleación, el pulido fino del tocho y luego el proceso de laminación en caliente. Después del tratamiento térmico de la bobina laminada en caliente, se llevan a cabo repetidos estirados y recocidos con tratamiento térmico de protección con hidrógeno hasta que se tira del microalambre terminado, y luego se lleva a cabo el recocido con tratamiento térmico con protección de hidrógeno.
En ausencia de estándares industriales de resistencia al níquel y alambres de resistencia de níquel en China, se desarrolló con éxito un alambre de resistencia de níquel para un sensor de temperatura ajustando la composición de oligoelementos de la aleación diluida de níquel varias veces y adoptando procesos de tratamiento térmico adecuados. Los experimentos han demostrado que el coeficiente de temperatura de resistencia del material de alambre de resistencia de níquel desarrollado=0.005 86/grado, cumple con los requisitos de uso, rendimiento estable del cable, adecuado para preparar sensores de temperatura de resistencia de níquel en el aire.
El cable del horno eléctrico se calienta con electricidad y la oficina de suministro de energía envía electricidad a través de los cables metálicos retirados. ¿Estos cables metálicos también deberían generar una gran cantidad de calor? Además, el voltaje principal emitido por la oficina de suministro de energía es muy alto. ¿Cuál es la situación específica anterior?
Esto se debe a las diferencias en los materiales utilizados para la producción.
El material utilizado para fabricar alambre para hornos eléctricos tiene una alta resistividad eléctrica (generalmente varios cientos de veces la de un alambre), y el calor generado por la corriente que pasa a través del alambre es directamente proporcional a la resistencia del alambre.
El material utilizado para fabricar cables tiene una resistividad eléctrica muy baja (por ejemplo, el cobre tiene una resistividad de 0.017 ohmios · mm2/metro). Cuando la corriente pasa a través del cable, también genera calor y algo de pérdida, pero es muy pequeña.
Además, después de que la fuente de alimentación aumenta el voltaje de suministro, se puede reducir la corriente que pasa a través de los cables, lo que reduce el calentamiento de los cables. Esta también es una forma de reducir las pérdidas. Al utilizar electricidad, el calor generado está determinado por dos factores. Por ejemplo, las luces de los automóviles utilizan una fuente de alimentación de 12 voltios CC, con una corriente de funcionamiento de decenas o incluso decenas de amperios, mientras que las luces de la ciudad utilizan una fuente de alimentación de 220 voltios CA, y la corriente de funcionamiento suele ser de sólo unos pocos décimas de amperio (por ejemplo, una lámpara incandescente de 100 vatios tiene una corriente de aproximadamente 0,47 amperios)
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