Preparación y operación de la solución de niquelado electrolítico para tubos de calefacción eléctrica
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Preparación y operación de la solución de niquelado electrolítico para tubos de calefacción eléctrica
Debido a la amplia variedad de soluciones de niquelado químico, solo se pueden presentar reglas muy generales con respecto a la configuración y operación de dichas soluciones de niquelado.
A escala mundial, los proveedores de fabricación de metales pueden producir aproximadamente 200 fórmulas químicas de niquelado diferentes, pero en Francia se utilizan alrededor de 100 fórmulas diferentes. Siempre debemos seguir el manual de usuario proporcionado a los clientes por las empresas que desarrollan y experimentan con tales soluciones de enchapado.
Equipo requerido: tanque de recubrimiento, bomba, filtro, etc. En la mayoría de los casos, la solución de recubrimiento químico se coloca en un tanque de recubrimiento de plástico o acero inoxidable, generalmente con filtración continua y mezcla de gases o haciendo que las piezas de acero se muevan. La solución de recubrimiento generalmente se calienta directamente con vapor o electricidad (calentadores eléctricos encapsulados de acero inoxidable o bobinas de calentamiento eléctrico de PTFE).
La preparación de soluciones de recubrimiento químico generalmente se basa en una o dos soluciones. Posteriormente, mezcle con agua desionizada y diluya a la concentración exacta. Caliente la solución de recubrimiento a una temperatura precisa, mida el pH y ajústelo con ácido sulfúrico, soda cáustica o hidróxido de sodio si es necesario, y luego resérvelo.
Cuando las piezas ya hayan pasado por un pretratamiento y tengan actividad catalítica, habrá una reacción de depósito de níquel o aleaciones a base de níquel. Como se muestra en este diagrama de reflexión, los componentes de la solución de revestimiento, como la ionización de níquel, los oxidantes y los espesantes, se agotará gradualmente, por lo que se complementarán. Este tipo de suplementación se puede realizar de forma continuada ya tiempo.
En el método de suplementación oportuna, después de cierta etapa, se agrega la suspensión que refleja el reactivo experimental que necesita ser suplementado. Durante la deposición de níquel, la composición de la solución de recubrimiento cambia lentamente, pero cuando aumenta la suspensión suplementaria, la composición de la solución de recubrimiento cambia mucho, lo que se refleja en los cambios en la composición y las propiedades físicas y químicas de la capa de recubrimiento.
Bajo reabastecimiento continuo, la solución de revestimiento se mantiene continuamente dentro del rango operativo permitido, manteniendo así la constancia y reproducibilidad de la composición de la solución de revestimiento y las propiedades del metal depositado. El control satisfactorio del proceso solo se puede lograr a través de tales sistemas continuos de reabastecimiento de solución de revestimiento.
La instalación de un sistema de alimentación continuo o puntual depende en parte del tipo de solución de recubrimiento utilizada y en parte del rango permitido de cambios en la composición y características del recubrimiento.
Una excelente solución de niquelado no electrolítico podrá depositar recubrimientos de alta calidad en un amplio rango de pH, temperatura y concentración de sal de níquel, lo que se puede lograr mediante un control de proceso automático redundante.
Reponga las sustancias consumidas en la solución de niquelado químico seleccionando dos o tres soluciones de configuración. Una solución contiene sales de níquel, la otra contiene oxidantes e ionización de hidrógeno y la tercera solución contiene espesantes.
En cuanto al método complementario, debe seguir estrictamente la propuesta del proveedor de la solución de recubrimiento. Muchos productos químicos en esta solución suplementaria son difíciles de analizar y determinar, y las concentraciones demasiado altas o demasiado bajas pueden tener un impacto en el proceso de deposición.
Para algunas soluciones de revestimiento, los productos químicos consumidos solo deben reponerse a una temperatura 20 grados inferior al valor operativo. Para las formulaciones modernas de soluciones de recubrimiento, la solución de recubrimiento se puede reponer a la temperatura de funcionamiento.
