Precauciones para el uso de calentadores eléctricos de aceite térmico:

Precauciones para el uso de calentadores eléctricos de aceite térmico:

1. Para garantizar la vida útil normal y la conductividad térmica del aceite térmico, está estrictamente prohibido utilizar el calentador eléctrico de aceite térmico a una temperatura excesiva.

2. Durante el uso, se debe realizar una inspección cuidadosa para evitar que entren en el sistema agua, ácidos, álcalis y sustancias de bajo punto de ebullición. El sistema debe estar equipado con un dispositivo de filtrado para evitar la entrada de diversas impurezas y garantizar la pureza del aceite.

3. El calentador eléctrico de aceite térmico utiliza aceite térmico Sida como portador de calor para calderas de aceite y gas portador de calor. El sistema debe estar equipado con tanques de expansión, tanques de almacenamiento de aceite, componentes de seguridad, instrumentos de medición y dispositivos de control.

4. Cuando se pone en funcionamiento el calentador eléctrico de aceite térmico, se debe poner en marcha la bomba de aceite circulante al comienzo de la operación. Después de funcionar durante media hora, se debe encender y calentar. La temperatura debe aumentarse lentamente durante el uso inicial, con un aumento de aproximadamente 20 grados por hora. Cuando la temperatura sube a 180-200 grados, se debe mantener caliente durante un período de tiempo antes de poder ponerlo en uso normal.

5. Después de seis meses de uso, un calentador eléctrico de aceite térmico debe someterse a un análisis de aceite. Si se detecta una eficiencia de transferencia de calor deficiente u otras situaciones anormales después de un uso prolongado, se debe analizar el aceite y agregarlo o reemplazarlo según los resultados del análisis. La cantidad de juicio estándar es: carbono alcalino no más de 1.0%, valor ácido no más de 0.5mgK (OH)/g, cambio de punto de ignición no menos de 20%, cambio de viscosidad no más de 10%. Si uno de los elementos excede el estándar, se debe reemplazar el aceite nuevo.

La soldadura es un paso crucial en la producción de sistemas de calefacción eléctrica por conductos. La mayor parte del sistema se transporta por tuberías, por lo que las conexiones entre tuberías y entre tuberías y otros componentes se sueldan, excepto las conexiones atornilladas. Primero, se suelda la brida a la entrada de la tubería y luego se conectan las dos tuberías entre sí mediante conexiones atornilladas. Debido a la presencia de aceite caliente en la tubería, la temperatura y la presión son relativamente altas, y la calidad de la soldadura afecta directamente a la calidad de todo el sistema. De esto se desprende que la tecnología de soldadura es un paso indispensable en el diseño de sistemas de aceite térmico.

La soldadura es un proceso de calentamiento y enfriamiento local rápido mediante un calentador eléctrico con conducto de aire. El área de soldadura, que está limitada por el cuerpo circundante de la pieza de trabajo y no puede expandirse ni contraerse libremente, generará tensión de soldadura e incluso deformación en la pieza soldada después de que la pieza de trabajo se enfríe.

El calentador eléctrico de conducto de aire consta de dos partes: el cuerpo principal y el sistema de control. El elemento calefactor utiliza tubos de acero inoxidable como fundas protectoras, alambres de aleación resistentes a altas temperaturas, polvo de óxido de magnesio cristalino y está formado mediante tecnología de compresión. La parte de control adopta circuitos digitales avanzados, disparadores de circuitos integrados, silicio controlable por alta contrapresión y otros componentes para formar un sistema de medición de temperatura ajustable y temperatura constante, lo que garantiza el funcionamiento normal del calentador eléctrico.

www.superbheater.com