Precauciones para el uso de tubos calefactores eléctricos en diferentes máquinas

(1) ¿Qué hay que tener en cuenta al utilizar tubos de calentamiento eléctricos en un horno?

La composición de un horno de calentamiento eléctrico consta principalmente de una caja, un tubo de calentamiento eléctrico, un controlador de temperatura, un temporizador y un interruptor de ajuste de potencia. La caja del horno se compone principalmente de una estructura de tres capas que consta de una carcasa exterior, un conducto de aire intermedio, una capa de aislamiento y un revestimiento interior. Se forman bordes rizados en los bordes delantero y trasero del revestimiento interior para aislar el aire en la cámara; Llene la cavidad exterior con productos de fibra de silicato de aluminio resistentes a altas temperaturas, lo que reduce en gran medida la temperatura de la carcasa; Al mismo tiempo, instale una estructura basculante en la puerta para garantizar que la puerta esté siempre presionada firmemente contra el marco de la puerta y tenga un buen rendimiento de sellado.

Precauciones para el uso en calefacción:

1. Corte la energía y apague el horno.

2. Antes de encender, se debe abrir la válvula de escape.

3. Observe y ajuste la temperatura dentro de la caja en cualquier momento, que debe cumplir con los requisitos de temperatura del proceso de secado.

4. Cuando se utiliza un horno eléctrico no a prueba de explosiones, está estrictamente prohibido introducir objetos volátiles en el horno para evitar que el tubo de calentamiento eléctrico explote.

5. Mantenga limpio el horno eléctrico, inspeccione y retire la capa de óxido junto al cable de resistencia dentro del horno.

6. Antes de encender el aparato, se debe comprobar el aislamiento de la línea de alimentación para evitar accidentes por fugas. No debe haber contacto entre los cables de resistencia del calentador para evitar cortocircuitos.

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(2) ¿Cuáles son las precauciones para utilizar tubos de calentamiento eléctricos en una máquina de temperatura de molde?

La máquina de control de temperatura de molde, también conocida como máquina de control de temperatura de molde, se utiliza para calentar o enfriar moldes y mantener su temperatura de trabajo, asegurando una calidad estable de las piezas moldeadas por inyección y optimizando el tiempo de procesamiento. La máquina de temperatura de molde se divide en dos tipos: máquina de temperatura de agua y máquina de temperatura de aceite. En la industria del moldeo por inyección, la temperatura del molde juega un papel decisivo en la calidad y el tiempo de inyección de las piezas moldeadas por inyección.

Las siguientes son las precauciones para el uso de tubos de calentamiento electromecánicos de temperatura del molde:

1. Los componentes deben almacenarse en un lugar seco. Si la resistencia de aislamiento es inferior a 1 MΩ debido a un almacenamiento prolongado, se pueden secar en un horno a unos 200 grados o calentar reduciendo el voltaje hasta que se restablezca la resistencia de aislamiento.

2. Al calentar nitrato, se deben considerar medidas de seguridad para evitar accidentes por explosión.

3. Se debe evitar que el polvo de óxido de magnesio en la salida del tubo de calentamiento eléctrico de la máquina de temperatura del molde se filtre con contaminantes y humedad durante el uso para evitar accidentes por fugas.

4. Los componentes podrán funcionar en las siguientes condiciones:

A. La humedad relativa del aire no deberá superar el 95% y no deberá haber gases explosivos o corrosivos.

B. El voltaje de trabajo no debe exceder 1,1 veces el valor nominal y la carcasa debe estar efectivamente conectada a tierra.

C. Resistencia de aislamiento Mayor o igual a 1 M Ω Rigidez dieléctrica: 2 KV/1 min

5. La parte del cableado debe colocarse fuera de la capa de aislamiento para evitar el contacto con medios corrosivos, explosivos y humedad; el cableado debe poder soportar la temperatura y la carga de calentamiento de la sección del cableado durante mucho tiempo, y se debe evitar una fuerza excesiva al apretar los tornillos del cableado.

6. Cuando la máquina de temperatura del molde calienta el aire, los componentes deben estar dispuestos uniformemente en un patrón cruzado para proporcionar buenas condiciones de disipación de calor y permitir que el aire que fluye a través de ellos se caliente por completo. Al calentar metales fundibles o nitratos sólidos, álcalis, drenajes, parafina, etc., primero se debe reducir el voltaje de funcionamiento y solo se puede aumentar el voltaje nominal después de que se derrita el medio.