Precauciones de uso y almacenamiento de tubos calefactores eléctricos.

Precauciones de uso y almacenamiento de tubos calefactores eléctricos.

1. El tubo de calentamiento eléctrico debe colocarse y fijarse correctamente, y el área de calentamiento efectiva debe estar completamente sumergida en líquidos o sólidos metálicos, y está estrictamente prohibido quemar en vacío. Cuando se encuentran incrustaciones o depósitos de carbón en la superficie del tubo, se deben eliminar y reutilizar rápidamente para evitar afectar la disipación de calor y acortar su vida útil.

2. Al calentar metales fusibles o nitrato sólido, álcali, asfalto, parafina, etc., primero se debe reducir el voltaje de funcionamiento y solo después de que el medio se derrita se puede aumentar al voltaje nominal.

3. Se permite que los componentes funcionen en las siguientes condiciones: A. La humedad relativa del aire no deberá exceder el 95% y no habrá gases explosivos ni corrosivos. B. El voltaje de trabajo no debe exceder 1,1 veces el valor nominal y la carcasa debe estar efectivamente conectada a tierra. C. Resistencia de aislamiento Mayor o igual a 1M Ω Rigidez dieléctrica: 2KV/1min.

4. Al calentar nitrato, se deben tomar medidas de seguridad para evitar accidentes por explosión.

5. Al calentar aire, los componentes deben disponerse de manera cruzada y uniforme para proporcionar buenas condiciones de disipación de calor para los componentes y permitir que el aire que fluye se caliente completamente.

6. El polvo de óxido de magnesio en la salida del tubo calefactor eléctrico debe protegerse de contaminantes e infiltración de humedad en el lugar de uso para evitar accidentes por fugas.

7. Los componentes deben almacenarse en un lugar seco. Si la resistencia de aislamiento es inferior a 1 M Ω debido a un almacenamiento prolongado, se pueden secar en un horno a aproximadamente 200 grados o calentar reduciendo el voltaje hasta que se restablezca la resistencia de aislamiento.

8. La parte del cableado debe colocarse fuera de la capa de aislamiento para evitar el contacto con medios corrosivos, explosivos y humedad; El cable debe poder soportar la temperatura y la carga de calentamiento de la sección de cableado durante mucho tiempo, y se debe evitar una fuerza excesiva al apretar los tornillos del cableado.

Comparación entre tubos de calefacción de acero inoxidable y tubos de calefacción normales:

Tubo calefactor de acero inoxidable: tiene buena resistencia al calor, resistencia a la quema en seco, tecnología relativamente madura y bajo costo. El contenido de níquel alcanza el 27%. (El contenido de níquel debe alcanzar el 27 % para que se produzca un cambio significativo en la resistencia a la corrosión de las tuberías de calefacción de acero inoxidable en determinados medios). En términos de materiales, 316, 800 y 840 tienen una resistencia a la corrosión y a altas temperaturas relativamente fuerte. El acero inoxidable 800 contiene hasta un 30% de níquel, que sólo se utiliza para materiales especiales.

Tuberías de calefacción de acero inoxidable comunes: el contenido de níquel es solo del 24% y el contenido de níquel debe alcanzar el 27% para que la resistencia a la corrosión de las tuberías de calefacción de acero inoxidable cambie significativamente en ciertos medios. En términos de material, el contenido de níquel del acero inoxidable 840 alcanza el 20%, mientras que el contenido de níquel de los tubos de acero inoxidable 304 es sólo del 8%. Desde una perspectiva de costes, es suficiente utilizar acero inoxidable 304 para calentar agua normalmente.

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