Precauciones para la galvanoplastia y la coloración del plástico del tubo de calentamiento eléctrico
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Precauciones para la galvanoplastia y la coloración del plástico del tubo de calentamiento eléctrico
La galvanoplastia de plástico es actualmente una tendencia importante, y muchos productos usan plástico como sustituto, lo que reduce considerablemente los costos. Al mismo tiempo, con la mejora del rendimiento de los productos de plástico, el plástico también se usa cada vez más, como piezas de automóviles, productos decorativos, etc. Entonces, ¿qué precauciones se deben tomar al colorear la galvanoplastia de plástico? El editor te dirá:
(1) La sujeción debe ser segura. El accesorio debe estar hecho de un material de aluminio duro con buena elasticidad, y se debe considerar un área de sección transversal suficiente para facilitar una sujeción segura.
(2) Las partes del accesorio que no se sujetan deben estar aisladas. El aislamiento puede reducir el consumo de energía y recursos durante los procesos de anodizado y coloración electrolítica, y maximizar la capacidad de carga del tanque de trabajo.
Debido a la baja conductividad de los materiales de titanio, se recomienda no utilizar accesorios de titanio en este proceso.
(3) materiales polares razonablemente seleccionados. El polo opuesto de la galvanoplastia de plástico está hecho principalmente de acero inoxidable resistente al ácido sulfúrico. Para facilitar la distribución uniforme de la corriente durante la coloración electrolítica, es mejor usar un ánodo de cerca o malla, y su área de superficie total no debe ser menor que el área total de coloración electrolítica y accesorios.
Para mejorar la estabilidad de la solución de galvanoplastia de plástico y reducir la tasa de oxidación del estaño, también se puede colgar una pequeña cantidad de tira de estaño en el electrodo opuesto.
(4) Las piezas de coloración electrolítica deben garantizar un espesor suficiente de la película de óxido anódico. El espesor de la película de óxido anódico sobre las piezas electrolíticas de color oscuro no debe ser inferior a l0 μ m. Piezas electrolíticas de color claro, con un espesor de película de óxido anódico no inferior a 8pm.
(5) El proceso debe estar estrechamente conectado. Después de anodizar la pieza de trabajo con ácido sulfúrico, la coloración electrolítica debe llevarse a cabo de inmediato. Si la carga de trabajo es grande y es necesario esperar, se puede remojar temporalmente en agua limpia, pero el tiempo de almacenamiento no debe ser demasiado largo. Durante este proceso, es necesario evitar que la desalineación entre el accesorio y la pieza de trabajo impida la coloración electrolítica.
(6) Al galvanizar plástico, el voltaje debe aumentarse gradualmente. Después de que la pieza de trabajo entre en el tanque de coloración electrolítica, agítela suavemente en el líquido del tanque unas cuantas veces y, dentro de 1 minuto, aumente lentamente el voltaje hasta el valor nominal. Seguir esta operación es beneficioso para obtener una calidad uniforme y constante de la película colorante.
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