Entrada de polvo del proceso del tubo de calentamiento eléctrico

Entrada de polvo del proceso del tubo de calentamiento eléctrico

Limpie el cable con gasolina de alto grado y séquelo con aire comprimido;
2. Esparcir el polvo de MgO en el molde, cuyo espesor no supere los 40 mm, e introducirlo en el horno. Cuando se necesita usar el núcleo de magnesio, el núcleo de magnesio también se coloca en el horno y se hornea a 100 grados durante 1 a 3 horas para que se seque por completo. Lo mejor es llevar el polvo al horno con calor;
3. Asegúrese de que la longitud del tubo de entrada esté de acuerdo con la orden de producción;
4. Cuando el diámetro del alambre es mayor o igual a 0.5 mm, debe estirarse hasta dos tercios de la longitud del tubo y estirarse ligeramente cuando se requiere el núcleo de magnesio;
5. Se requiere que la proporción de llenado llegue a 2.4-2.6g/㎝2 después de agregar el polvo;
6. De acuerdo con el diámetro del cable de resistencia más delgado, ajuste la cantidad de vibración lo más pequeña posible; nota: se produce el fenómeno de "flacidez del cable"
7. Al instalar el tapón hueco, asegúrese de que la varilla de plomo no se mueva ni gire, y asegúrese de que el tapón esté presionado firmemente para garantizar que el polvo no se escape;
8. Al seleccionar el revestimiento de polvo (revestimiento doble), el diámetro exterior del revestimiento debe ser menor que el diámetro interior de la tubería en 0.5 mm, y el diámetro interior del revestimiento no debe ser mayor que el diámetro exterior máximo del cable 0.5mm;
9. Autoverifique el voltaje de resistencia y el aislamiento, y luego transfiera al siguiente proceso después de ser calificado;

Soldadura por puntos (soldadura de oxígeno) del proceso de tubería de calefacción eléctrica

La varilla de plomo y el cable de resistencia deben estar en estrecho contacto después de insertarse;
2. Asegúrese de que la soldadura sea firme y que el cable de resistencia no se salga de la varilla de plomo cuando se encoja el tubo;
3. Ajuste la corriente de soldadura por puntos para que la soldadura por puntos no produzca chispas y el humo sea la mejor corriente. El punto de soldadura debe soldarse por puntos a una distancia mínima de 2 mm de la superficie del extremo de la parte de roscado del cable de la varilla de plomo, y no hay menos de 2 puntos de soldadura. Soldar por puntos y hacer que la cabeza del alambre no se incline;
4. El diámetro del cable mayor que 0.8 mm debe soldarse con oxígeno. El punto de soldadura debe estar donde el cable de resistencia penetra la varilla de plomo, la distancia entre el primer y el segundo bucle de la cola del cable de resistencia, y las otras partes cercanas a la llama deben envolverse con hilo de asbesto húmedo para evitar daños en el cable Recocido parcial, causando un dibujo desigual;
5. Al mover el producto terminado, tenga cuidado de manipularlo con cuidado para asegurarse de que el cable de resistencia no se deforme.
6. El inspector puede pasar al siguiente proceso solo después de pasar la inspección.

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