El calentador de tuberías es un importante equipo de calefacción de producción con muchas características técnicas excelentes:
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El calentador de tuberías es un importante equipo de calefacción de producción con muchas características técnicas excelentes:
La temperatura de calentamiento es muy alta, la eficiencia es alta, las velocidades de calentamiento y enfriamiento son rápidas, las propiedades mecánicas son buenas, etc.
Los métodos de mantenimiento de los calentadores de tuberías son los siguientes:
(1) Al realizar el mantenimiento de la unidad de calefacción por tuberías, se debe limpiar el lado del agua y se debe inspeccionar visualmente el lado del aire. Por lo general, durante el funcionamiento, si la temperatura del aire es 5 grados superior a lo normal debido a un bloqueo en el lado del agua, se debe realizar una limpieza.
(2) Limpieza e inspección durante el mantenimiento del calentador de tuberías
① Retire los tornillos de brida de las válvulas de entrada y salida del agua circulante y retire las tuberías de conexión de las válvulas de entrada y salida.
② Retire los tornillos de la superficie de unión de las cámaras de agua delantera y trasera, y retire las cámaras de agua delantera y trasera.
③ Limpie las tuberías de acero. Preste atención a proteger la abertura de la tubería durante la limpieza.
④ Limpie el óxido y el barro dentro de la cámara de agua y enjuague bien con agua.
⑤ Utilice un raspador para raspar los residuos en la superficie de unión de la cámara de agua y la junta de la brida en la entrada y salida del agua de enfriamiento.
⑥ Verifique que no haya daños en las tuberías del lado del aire ni en los disipadores de calor.
⑦ Compruebe si hay grietas en la cámara de agua del calentador de tubería y si hay daños en el vidrio de la partición.
⑧ Instale la junta de unión. La junta tiene una almohadilla adhesiva de 3-5 mm.
⑨ Cepille los pernos con queroseno y aplique aceite de polvo de plomo negro después del secado.
⑩ Aplique pintura antioxidante de plomo rojo en el lado interior de la cámara de agua y en las placas de las tuberías de entrada y salida de agua del calentador de tuberías. Verifique que el haz de tubos del enfriador de aire y sus uniones con las cuatro paredes estén herméticamente sellados y no ventilados.
Estructura del calentador de conducto de aire.
El calentador de conducto de aire consta de un cuerpo principal y un sistema de control. El elemento calefactor utiliza tubos de acero inoxidable como fundas protectoras, alambres de aleación resistentes a altas temperaturas, polvo de óxido de magnesio cristalino y está formado mediante tecnología de compresión. La parte de control adopta circuitos digitales avanzados, disparadores de circuitos integrados, tiristores de alto voltaje, etc. para formar un sistema de medición de temperatura ajustable y temperatura constante, lo que garantiza el funcionamiento normal del calentador eléctrico.
Los calentadores de conductos de aire tienen muchas ventajas, como su pequeño tamaño y peso ligero, que pueden ahorrar en gran medida espacio en el equipo y costos de instalación a los usuarios. Son productos ecológicos y respetuosos con el medio ambiente muy populares en la industria. En ese momento, el más popular era el intercambiador de calor de tubo con aletas, cuyo componente de intercambio de calor era un tubo de acero fundido con aletas internas y externas. Debido a la gran área de intercambio de calor por unidad de volumen, la eficiencia general del intercambiador de calor es alta, la huella es pequeña y es adecuado para diversas condiciones severas. Sin embargo, debido a la dificultad para controlar la calidad de los productos fundidos, los fenómenos graves de agrietamiento y fugas, así como el eslabón débil de los problemas de expansión y el problema de acumulación de polvo que induce dolores de cabeza, el nivel de uso de los intercambiadores de calor de tubo con aletas es limitado. Se recomienda que todos elijan un fabricante de buena reputación al comprar, ya que su reputación y servicio posventa están garantizados.
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