Indicadores de rendimiento y funciones de los productos de bolas huecas de alúmina
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Indicadores de rendimiento y funciones de los productos de bolas huecas de alúmina
Las bolas huecas de óxido de aluminio se fabrican a partir de óxido de aluminio industrial como materia prima y se pueden convertir en bolas huecas de óxido de aluminio livianas mediante el método de fusión y soplado eléctricos. El ladrillo aislante refractario liviano fabricado con esta bola hueca se puede utilizar para el revestimiento de hornos de alta temperatura en contacto directo con las llamas.
El proceso de producción de bolas huecas de alúmina es aproximadamente el siguiente: primero, la materia prima de alúmina se agrega a un horno de arco eléctrico basculante y se funde en un estado líquido. Luego, el horno se inclina en un cierto ángulo para permitir que el líquido fundido fluya fuera de la ranura de vertido a una cierta velocidad, y el flujo de líquido es expulsado por una boquilla plana que forma un ángulo de 60 grados ~90 grados con la hebra de flujo y un flujo de aire de alta velocidad con una presión de 0.6~0.8MPa, formando bolas huecas de alúmina. Las bolas huecas de alúmina sopladas generalmente se dividen en cinco especificaciones después del cribado, y las bolas rotas se eliminan por separado mediante el método de separación de líquidos. El estándar empresarial para bolas huecas de alúmina en Zhengzhou Chaoyu Refractory Material Factory es el siguiente: el grado de bolas huecas de alúmina es YLK-99. El producto se divide en seis especificaciones según el tamaño de partícula: 0,2 mm, 10 mm, 11 mm, 12 mm, 13 mm, 5 mm y 0,16 mm.
1: Introducción y ventajas de los productos de ladrillos de bolas huecas de alúmina
Los ladrillos de bolas huecas de óxido de aluminio están hechos principalmente de bolas huecas de óxido de aluminio, con polvo de corindón ultrafino como aditivo y materia orgánica como aglutinante. Después de formarse y secarse, los ladrillos de bolas huecas de óxido de aluminio se cuecen en un horno de alta temperatura a 1750 grados. Pertenecen a la categoría de ladrillos aislantes de corindón ligero. Este material tiene una baja conductividad térmica y una alta resistencia a la compresión, lo que lo convierte en un ladrillo aislante ligero que se puede utilizar normalmente a 1700 grados. Los ladrillos de bolas huecas de óxido de aluminio tienen una excelente resistencia a altas temperaturas y propiedades de aislamiento térmico, y se pueden utilizar directamente como revestimientos de trabajo en hornos de alta temperatura. Pueden lograr resultados significativos en la reducción del peso del horno, la transformación de estructuras, el ahorro de materiales y energía.
1. Alta temperatura de uso: puede alcanzar más de 1750 grados, con alta temperatura de ablandamiento de carga. La tasa de cambio de la línea de recalentamiento es pequeña y se puede utilizar durante más tiempo.
2. Optimizar la estructura y reducir el peso del cuerpo del horno: Hoy en día, el uso de materiales resistentes a altas temperaturas en el revestimiento del horno pertenece a los ladrillos pesados, con una densidad de volumen de 2,3-3,0g/cm, mientras que los ladrillos de bolas huecas de alúmina son de solo 1,3-1,5g/cm. Con el mismo volumen de metro cúbico, el uso de ladrillos de bolas huecas de alúmina puede reducir el peso en 1,1-1,9 toneladas.
3. Ahorro de material: para lograr la misma temperatura de uso, por ejemplo, utilizando ladrillos de corindón pesados, el precio es equivalente al de los ladrillos de bolas huecas de alúmina, y también requiere una cantidad considerable de materiales refractarios de capa de aislamiento. Si se utilizan ladrillos de bolas huecas de alúmina, se pueden ahorrar 1,9 toneladas de ladrillos de corindón pesados por metro cúbico, y también se ahorra un 80% de materiales refractarios de aislamiento.
4. Ahorro de energía: las bolas huecas de óxido de aluminio tienen propiedades de aislamiento obvias y una baja conductividad térmica, lo que puede lograr un buen efecto de aislamiento, reducir la disipación de calor, mejorar la eficiencia térmica y, por lo tanto, lograr el objetivo de conservación de energía. El efecto de ahorro de energía puede alcanzar más del 30%.
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