Condiciones de funcionamiento del proceso de chapado en oro ácido para tubos de calentamiento eléctrico de galvanoplastia al vacío:

Condiciones de funcionamiento del proceso de chapado en oro ácido para tubos de calentamiento eléctrico de galvanoplastia al vacío:

Revestimiento de rejilla: contenido de oro (g/l{{0}}.31.0 densidad de corriente del ánodo (A/dm20.25PH valor 4.04.5 densidad (Be1315 densidad de corriente del cátodo (A/dm215 temperatura (grados) 4050 agitación espesor de depósito moderado (micras/min) 0,21. 0 Enchapado en barril: La densidad de corriente del cátodo y el voltaje necesarios para el enchapado en barril son más altos Densidad de corriente del cátodo (A/dm22 voltaje (V1520 espesor de deposición (micras/min) 0,3 tasa de deposición (mg/min) 30 inyección primero al abrir el cilindro 1/2 cilindro de agua pura se calienta a 60 grados en el revestimiento Tanque, 2.2AU-2 baño de oro ácido abierto: contenido de oro (g/l0.31.0 ácido cítrico (g/l120180 citrato de potasio (o citrato de amonio) g/l6090AU- 2g/l310 método de preparación: El aditivo ácido para enchapado en oro AU-2 no contiene oro. Luego, inyecte ácido cítrico, citrato de potasio (o citrato de amonio) y el aditivo ácido para enchapado en oro AU-2, mezcle uniformemente, ajuste con una solución de hidróxido de potasio al 20 por ciento. Valor de PH de la solución de recubrimiento, luego agregue 68,3 por ciento de cianuro de oro y potasio que se haya disuelto en agua pura caliente con anticipación, ajuste el nivel de agua de la solución de recubrimiento con agua pura y, después de agitar uniformemente, puede probar el recubrimiento.

Nueva tecnología de chapado en oro con citrato para tubos de calentamiento eléctrico de galvanoplastia al vacío

Además de las joyas y artesanías tradicionales, la aplicación de la galvanoplastia de oro al vacío en el campo de la decoración tiene una historia de más de 150 años. Monturas de gafas, cajas de relojes, pulseras, encendedores e instrumentos de escritura, etc. Es una tecnología de proceso importante en la industria electrónica y tiene una amplia gama de usos, como chips semiconductores, patrones de conductores de circuitos impresos, terminales, conectores, contactos de relé, etc. La solución de chapado para el chapado en oro decorativo también cambia con el mercado. El baño de oro alcalino, neutro y al sulfito tienen diferentes aplicaciones. Sin embargo, en la solución de baño de oro ácida con cianuro de oro y potasio como sal principal, la adición de nuevos aditivos de baño de oro (refinador de grano, expansor de corriente y abrillantador) sigue siendo la principal ventaja. La razón principal es que la introducción de nuevos aditivos puede Para obtener un recubrimiento brillante, se permite aumentar la densidad de corriente y se mejora la eficiencia de producción; la introducción de otros iones metálicos no solo puede mejorar las propiedades físicas y mecánicas del recubrimiento, como la dureza, la resistencia al desgaste, etc., sino que también la solución de recubrimiento es estable y fácil de ajustar y mantener.

Amplio rango de temperatura de trabajo, el enchapado en oro con ácido clorhídrico y ácido cítrico es un nuevo proceso de enchapado en oro con bajo contenido de cianuro o ligeramente cianuro. Se caracteriza por la baja toxicidad de la solución de recubrimiento. El recubrimiento es denso y suave, casi sin poros y con buena resistencia a la corrosión. Cuando se agrega una cierta cantidad de aditivos, se puede obtener un recubrimiento más suave, denso y brillante, especialmente cuando se agrega una pequeña cantidad de sales metálicas como el antimonio y el cobalto, se puede obtener un recubrimiento de oro duro y la dureza puede alcanzar { {0}}VH. La resistencia al desgaste es muy alta. Buena y buena soldabilidad, especialmente adecuada para la galvanoplastia de placas de circuito impreso. Su proceso convencional: desengrasado - limpieza - decapado - limpieza - remoción de cenizas - limpieza - grabado de ánodos - limpieza - pre-recubrimiento de níquel brillante o pre-recubrimiento de cobre - limpieza - lavado con agua desionizada - dorado - recuperación - post-tratamiento. A continuación se presenta un proceso de chapado en oro ácido AU-2 con un amplio rango operativo y adecuado para chapado en barril o en bastidor.

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