Secuencia de entrada de aceite del cilindro secador de paletas de disco

El secador de discos de paletas es una versión mejorada del secador de paletas desarrollado por nuestra empresa. Cuenta con un sistema de baja potencia y una gran área de secado. El medio térmico de secado es generalmente vapor saturado o aceite térmico. Los puertos de entrada y salida del cilindro son los siguientes: entrada superior y salida inferior para el tipo vapor, y entrada inferior y salida superior para el tipo aceite térmico. La sección del cilindro normalmente tiene varios puertos de entrada y salida para el medio térmico. Se pueden instalar válvulas ajustables según el medio térmico para garantizar una entrada uniforme del medio térmico de secado en el cilindro calefactor.

Principio de funcionamiento

Tomando como ejemplo el secado de lodos, se explica el proceso de trabajo de un secador de paletas de discos de un solo-eje.

El cuerpo principal del secador de discos consta de una carcasa cilíndrica con camisa y un conjunto de discos conectados centralmente. La carcasa cilíndrica encamisada y los discos son huecos. El medio térmico fluye a través de la camisa y los discos. El lodo absorbe el calor conducido desde los discos y el lado interior de la carcasa, evaporando la humedad. El vapor de agua formado por la humedad del lodo se acumula en la cúpula situada encima de los discos y sale del secador.

Los discos tienen dos propósitos: primero, proporcionan un área de intercambio de calor suficientemente grande para el lodo; en segundo lugar, su lenta rotación y los pequeños impulsores que tienen impulsan el lodo en una dirección designada, agitándolo efectivamente.

El secador de paletas de disco utiliza la transferencia de calor de doble-cara de cada disco para proporcionar una gran área de intercambio de calor en un espacio pequeño, lo que da como resultado un diseño compacto. Los discos giran muy lentamente, aproximadamente entre 1 y 10 rpm, minimizando así el desgaste. Las superficies de los discos son perpendiculares al eje, por lo que su rotación no afecta la dirección del flujo de lodos. Pequeños impulsores a lo largo de los bordes de los discos, con un ángulo específico, ayudan en el flujo direccional del lodo y proporcionan agitación.

La capa exterior permanece estacionaria y contiene el lodo y el vapor de agua generado por la evaporación del lodo. Los raspadores fijos se encuentran en la pared interior del caparazón. Estos raspadores largos se extienden hacia los espacios entre los discos para evitar que grandes partículas de lodo se adhieran a los discos. Al igual que los impulsores de los discos, los rascadores fijos también contribuyen a la agitación.

Un secador de discos utiliza vapor para calentar indirectamente el material que se está secando y la agitación acelera la evaporación de la humedad. Es adecuado tanto para procesos de semi-secado como de completo-secado.

Características técnicas de los secadores de discos:

1. Alta flexibilidad

Adaptarse a los cambios en el contenido de humedad de los materiales de entrada y salida es una característica de rendimiento crucial de los secadores. Los secadores de discos ofrecen una gran flexibilidad de las siguientes maneras: el grado de sequedad se puede ajustar según los requisitos del usuario, con un amplio rango de ajuste (de secado completo a semi-); un amplio rango de adaptabilidad al contenido de humedad del material; y la capacidad de soportar altas cargas de material, lo que garantiza un funcionamiento estable incluso con una alimentación desigual.

2. Bajos costos operativos

El costo operativo del manejo de materiales es un gasto importante. Los cambios en el costo operativo de cualquier material pueden afectar significativamente los costos incurridos durante la vida útil de la secadora, a veces excediendo la inversión inicial varias veces o incluso decenas de veces. Los secadores de discos presentan una estructura simple, utilización eficiente del calor, alta eficiencia y bajo consumo de energía. Las principales ventajas se reflejan en los siguientes aspectos: El cuerpo cilíndrico del secador tiene una estructura encamisada, con circulación de vapor dentro del eje principal hueco y los discos, lo que resulta en un área de intercambio de calor muy grande. Este pequeño cuerpo con una gran superficie de intercambio de calor garantiza una alta eficiencia. El diseño-de eje único y sin empuje-garantiza un bajo consumo de energía. El secador de discos presenta una estructura compacta, una superficie externa pequeña y un buen sellado, lo que minimiza la transferencia de calor al medio ambiente y reduce la pérdida de calor. El semi-secado elimina-la remezcla del material seco, lo que ahorra energía debido al enfriamiento y calentamiento repetidos.

El semi-secado elimina-la retromezcla del material seco, lo que reduce el consumo de energía en los equipos y los procesos de manipulación de material seco, lo que garantiza una alta seguridad. No requiere gases de secado inertes como el nitrógeno, lo que reduce costes adicionales.

3. Seguridad y Estabilidad

El secado de lodos se utiliza internacionalmente desde hace más de 30 años. Los primeros incidentes incluyeron explosiones de polvo de lodo, combustión dentro de secadores y combustión espontánea en silos de almacenamiento de productos. Por lo tanto, la seguridad del secado de lodos es actualmente una preocupación primordial para los usuarios. La tecnología de secador de discos es actualmente una de las soluciones más seguras disponibles.

Su seguridad y estabilidad se reflejan principalmente en los siguientes aspectos: El secador tiene un diseño de baja temperatura de secado, minimizando la generación de grandes cantidades de gases insolubles; semi-secado sin retromezcla de lodos secos; secado en un-paso con un tiempo de secado corto y bajo flujo de material dentro de la secadora; y una alta tasa de evaporación. Depende de la humedad para mejorar la inercia del sistema, proporcionando un amplio rango de ajuste del proceso incluso con fluctuaciones en el contenido de humedad del lodo entrante. El vapor y los lodos no entran en contacto entre sí, lo que genera bajas cantidades de gases insolubles que pueden incinerarse, minimizando la contaminación secundaria.

El secado indirecto significa que el medio térmico no entra en contacto directo con el lodo, lo que genera una pequeña cantidad de gases de escape después del secado. La secadora está diseñada y fabricada a alta temperatura y alta presión. Su diseño estructural es razonable, los procesos de fabricación son exigentes y tiene una alta resistencia a la presión interna. Está fabricado en acero inoxidable o acero especial para asegurar la adaptabilidad a materiales con diferentes propiedades.

4. Buena mantenibilidad

El mantenimiento, la conservación y la reparación de equipos grandes se encuentran entre los elementos de mayor costo a lo largo de la vida útil del equipo. El mantenimiento sencillo, los ciclos de reparación prolongados y un menor número de elementos de reparación son factores importantes a la hora de comprar equipos. La mantenibilidad de los secadores de discos se caracteriza por lo siguiente: en comparación con otros tipos de secadores, una de las mayores ventajas de los secadores de discos de cambio de fase es su sistema simple, su estructura razonable y confiable, la falta de movimientos complejos, menos partes vulnerables y un mantenimiento mínimo. Los puertos de inspección, mantenimiento y reparación en el cuerpo de la máquina están cuidadosamente diseñados y son convenientes, lo que facilita la inspección, el mantenimiento y la reparación. Esto elimina una cantidad significativa de trabajo manual. El cuerpo de la máquina y los componentes principales están diseñados para una larga vida útil, lo que permite un funcionamiento a largo plazo-sin mantenimiento-. La selección y el diseño de los componentes principales utilizan componentes estándar maduros y avanzados o utilizan directamente componentes de marca-importados, lo que garantiza una alta intercambiabilidad.