Notas sobre el uso de tubo de calefacción eléctrica de la cabeza -}

Los calentadores eléctricos finales - se usan ampliamente y se pueden usar en moldes de plástico tradicionales, troqueles de estampado, equipos de embalaje, cortadores calientes, moldes tirados de fusión e incluso para calentar líquidos.

El buen diseño de calentadores eléctricos finales -} es un requisito previo, pero el uso inadecuado por sí solo no ayudará.

Hoy compartiremos algunos consejos prácticos sobre el uso de calentadores eléctricos -} finales.

1. Cuando se usa High - potencia única - calentadores eléctricos terminados en moldes, es necesario reservar un orificio de montaje en el molde basado en el tamaño del calentador eléctrico único -} (o personalizar el diámetro externo del único - calentador eléctrico final basado en el tamaño del orificio de montaje). Minimice la brecha entre el calentador y el orificio de montaje. Al mecanizar el orificio de montaje, se recomienda un espacio libre de no más de 0.05 mm por lado. (Es decir, el diámetro del calentador eléctrico final -} debe ser aproximadamente 0.1 mm más pequeño que el diámetro del orificio del molde).

El espacio libre de montaje excesivo dará como resultado una mala adhesión entre el calentador y el metal, obstaculizando la transferencia de temperatura de la superficie y afectando directamente la vida útil del calentador. El espacio libre excesivo también prolongará el tiempo de alza - y retrasará la respuesta de control de temperatura.

Se recomienda que los tornillos en la parte superior del molde se atornillen en los orificios de tornillo prefabricados para asegurar el tubo del calentador (vea el diagrama a continuación). Los agujeros perforados también son aceptables para objetos de calefacción por debajo de 300 grados y donde no se requieren requisitos de temperatura precisos.
2. Cuando se usa calentadores finales -} en un entorno gaseoso, la ubicación de instalación debe estar bien - ventilada para garantizar que el calor de la superficie del tubo del calentador se transfiera rápidamente. Para los calentadores finales -} con altas cargas de superficie, la pobre ventilación puede conducir fácilmente a una acumulación de calor excesiva y agotamiento.

3. Antes de la instalación, asegúrese de que los agujeros de moho estén limpios y libres de residuos de aceite. Los residuos de aceite del mecanizado pueden carbonizar después del calentamiento, afectando la transferencia de calor del tubo del calentador y potencialmente dañándolo.

4. Single - Los calentadores finales deben instalarse de forma segura. Los calentadores no garantizados pueden moverse fácilmente en el orificio del molde, exponiendo el área de calefacción al aire o exponiendo las cables a áreas de temperatura -} altas. Esto puede causar daños, fuga eléctrica o fuego, así que considere asegurar el tubo del calentador de forma segura.

5. La profundidad del orificio del molde debe personalizarse en función de la longitud del elemento de calentamiento del calentador final -}, o la longitud del elemento de calentamiento del calentador final -} debe diseñarse en función de la profundidad del orificio del molde.

Si el orificio es demasiado poco profundo, el elemento de calentamiento del calentador se expondrá después de la instalación, sin un buen entorno de disipación de calor. Esto puede dañar el calentador e incluso causar incendios.

Si el orificio es demasiado profundo, el sellado y los cables del calentador estarán expuestos a altas temperaturas después de la instalación. El uso de término Long - puede causar problemas como cortocircuitos entre electrodos.