Nueve procesos de procesamiento de calentador tubular

El proceso de fabricación del calentador tubular se divide principalmente en los siguientes pasos: fabricación de tuberías, devanado de alambre, soldadura, llenado, rodamiento, recocido, flexión/presión, sellado, inspección/embalaje .

Fabricación de tubos: la fabricación de tubos es el proceso más básico en el proceso de preparación del calentador tubular .

La máquina de fabricación de tubos principalmente convierte tiras de acero de diferentes materiales en tubos exteriores de metal para calentadores tubulares. La máquina de fabricación de tubos es un conjunto de sistemas de procesamiento especialmente diseñados para calentadores tubulares para producir tubos exteriores, que pueden acabarse a partir de tiras de acero, a través de moldeo preliminar, luego soldadura, y rodando hasta el diámetro requerido, y luego una serie de procesos de procesamiento como corte y rectificado.

Alambre de devanado: el cable de resistencia es el componente central del calentador tubular, que debe estar enrollado en forma de resorte para mejorar la capacidad de calentamiento por unidad de longitud del tubo . El cable de resistencia de devanado se completa con una máquina de devanado especial . La máquina de devanado de alambre envuelve el cable de resistencia recta} en una forma de resorte, y luego corta la longitud requerida para la longitud del que se requiere y la longitud de la alquiler de la siguiente manera para la longitud de la aliento. del devanado de alambre de resistencia y el tipo de cable de resistencia utilizado afectará en gran medida el rendimiento del calentador tubular .

Soldadura: en el calentador tubular, el cable de resistencia debe conectarse al circuito externo a través de la varilla de salida . En la producción real, el cable de resistencia y la varilla de salida están conectados por soldadura, y este proceso se completa a través de la máquina de soldadura de alambre de resistencia .

Relleno: el polvo de óxido de magnesio es una parte importante del calentador tubular, que desempeña principalmente el papel del aislamiento y la conducción de calor . En el proceso de producción, el polvo de óxido de magnesio se llena en el tubo de metal que se ha construido y se coloca con alambre de resistencia a través de la máquina de relleno . Durante el proceso de relleno, el cable de resistencia debe mantenerse en el centro, y el cable de magnesio de relleno se debe rellenar el polvo de óxido de magnESIOIOIOMIOIOMIOMIOMIOMEIO. bien .

Rolling: Rolling es para compacto en polvo de óxido de magnesio para garantizar la mayor eficiencia de conducción de calor entre el cable de resistencia y el entorno externo, y al mismo tiempo para garantizar que el cable de resistencia esté en el eje del tubo de metal .

Recocido: rodando a través del mecanismo de procesamiento de frío para hacer el moldeo del tubo exterior, este moldeo conducirá a la estructura de la superficie del metal, el endurecimiento del trabajo en frío y el refinamiento de grano, la formación de fibra densa y la formación de la capa de estrés residual, la procesabilidad del material se ve afectada . para hacer que el calentamiento tubular sea un buen rendimiento, el tratamiento mecánico, el tratamiento de la mecánica, y la tensión mecánica se lleva a cabo a los tensiones mecánicas y se lleva a cabo los tensiones mecánicas y se realizan los tensiones mecánicas y se llevan a cabo los tensores de la mecánica y se llevan a cabo los tensiones. El tubo exterior de metal recocido obviamente se mejorará .

Flexión/prensado: en muchos escenarios de aplicación, los tubos rectos no pueden cumplir con los requisitos, y los calentadores tubulares deben tener diferentes formas para adaptarse a aplicaciones especiales . La tubería recta se dobla en la forma deseada por un punto de flexión específico, ángulo y radio de flexión . Después de eso, el calentador tubular se presiona en el impacto de flexión más pequeño con el tamaño de la flexión de la flexión de la flexión de la flexión. Performance .

Sellado: el sellado puede mejorar la distancia de escalofrío y el rendimiento eléctrico del calentador tubular . El sellado de los calentadores tubulares se puede dividir en sellado completo y sellado incompleto . El calentador tubular totalmente sellado se sellan con resina epoxy y es adecuada para el líquido calentado. El calentador tubular con el calentador tubular con el sellado con el sellado con el sellado con el sellado con el sellado, + el sellado, + el sellado, + el aceite de sede, + el sellado, + el sellado, + el sellado, + el sellado, + el sellado, + el sellado, + el sellado, + el sellado, + el sellado, + el sellado, + el sellado, + el aceite de sede. es adecuado para calentamiento de gas .

Inspección/empaque: incluyendo prueba de valor de resistencia, prueba de aislamiento eléctrico y prueba de resistencia dieléctrica térmica, etc. .