Nueve funciones principales de la gestión del moldeo por inyección: velocidad del molde

1. Datos básicos: establecer y archivar bases de datos de equipos, herramientas, productos, empleados, departamentos y clientes, proporcionando información básica para otros aspectos como el mantenimiento, el proceso, la programación y la gestión del sistema.
2. Gestión de mantenimiento: el mantenimiento proporciona el mantenimiento del equipo, la organización del plan de mantenimiento y forma un informe sobre el estado de reparación del equipo, logrando avisos automáticos de mantenimiento y evaluación del rendimiento del equipo, y proporcionando una base para la programación de producción.
3. Gestión de procesos: registro en tiempo real de los parámetros de forma de cada molde de prueba de orden de trabajo, registro gráfico de los parámetros de formación reales (ciclo de la máquina, ciclo manual, temperatura, presión) de cada molde para lograr la trazabilidad de la calidad del producto para cada molde. y trazabilidad del historial de parámetros de ajuste del molde.
4. Gestión de informes: la gestión de informes puede generar de forma automática, oportuna y precisa varios informes de acuerdo con sus necesidades, sin papel y ahorrando recursos humanos. Proporcione herramientas científicas y ricas para mejorar la eficiencia del equipo, la mejora de procesos, la mejora de la calidad y la toma de decisiones de gestión.
5. Programación de la producción: genere órdenes de trabajo a partir de órdenes (que se pueden interconectar con ERP). PMC ve la programación y el progreso de producción de todas las máquinas de acuerdo con el calendario y luego programa las órdenes de trabajo para generar automáticamente una orden de despacho. Después de la revisión, la orden de envío se envía automáticamente a las máquinas correspondientes para su referencia por parte del control de calidad del taller, el capataz, la reparación de máquinas y los trabajadores de alimentación.
6. Gestión de calidad: la gestión de calidad puede definir indicadores de parámetros del proceso de producción en función de los requisitos del producto y compararlos con los indicadores de parámetros del proceso reales registrados en el sistema para el seguimiento y análisis de problemas. Al mismo tiempo, realice estadísticas y análisis sobre las diversas razones de los productos defectuosos durante el proceso de producción.
7. Supervisión de la producción: después de que las máquinas del taller estén conectadas en red, la plataforma de supervisión del software se utiliza para ver el estado de producción en tiempo real de cada máquina en cada taller, el consumo de materiales en tiempo real, el progreso de producción en tiempo real de las órdenes de trabajo , y la información de alarma de anomalías de producción.
8. Recopilación de datos: la tecnología del sistema DNC conecta el equipo de producción en el taller a la red a través de colectores de datos cableados o inalámbricos, recopila datos en tiempo real, precisos y objetivos del sitio de producción y maneja anomalías. ERP y otros sistemas de información proporcionan interfaces de interacción de datos.
9. Gestión de salarios: calcule automáticamente los salarios del personal para cada orden de trabajo y puesto en función de diferentes productos, procesos, estaciones de trabajo y máquinas de tonelaje (peso).