Ciclo de moldeo de las técnicas de dosificación de la máquina de moldeo por inyección.

Para la mayoría de los fabricantes de moldeo por inyección, el ciclo de moldeo por inyección puede afectar directamente las siguientes dos intenciones principales:
1. Obtener más piezas de la maquinaria todos los días;
2. El producto cumple con los requisitos del cliente.
El ciclo de moldeo por inyección consta de los siguientes componentes:
Inicio del ciclo: el tornillo comienza a moverse e inyectar;
Refrigeración de puerta de componentes
Inicio de laminación del tornillo - inicio de la carrera de plastificación
Fin del retorno del tornillo - giro del tornillo cancelado
Si es necesario, se produce la extracción del pegamento.
Apertura del molde (quizás incluyendo sacar el núcleo del molde)
Las piezas se pueden expulsar después de un enfriamiento suficiente.
Cierre del molde (quizás incluyendo el retorno del núcleo del molde)
Molde cerrado - ciclo reiniciado.
El ciclo de moldeo por inyección automático repite el mismo trabajo una y otra vez en el mismo orden. El ciclo tiene tres partes principales:
Tiempo de apertura del molde, tiempo de llenado, tiempo de cierre del molde, tiempo de espera
El objetivo de mejorar la productividad es completar todas las acciones necesarias en un período de tiempo muy corto, completar la expulsión y garantizar que se mantenga el molde (incluida la extracción y el retorno de la corredera y el núcleo del molde lateral). Por lo que es necesario reparar cualquier problema con moldes o máquinas de inyección que retrasen el tiempo de apertura. De lo contrario, si el tiempo de apertura de cada inyección es diferente, las piezas también serán diferentes.
Cavidad de molde de llenado de inyección
Para datos con buena fluidez (como Delrin formaldehído, Zytel y nailon ZytelST, así como poliéster Cristin y Rynite), este tiempo de llenado debe ocupar entre 1/10 y 1/8 del ciclo completo. La clave para el llenado es el tiempo de empuje del tornillo rápido y estable, así como la presión de inyección más baja y estable.
Cuando se empuja el tornillo hacia adelante para empujar la solución desde la tubería de material a través de la boquilla, el canal de flujo vertical, el flujo horizontal, la compuerta y luego hacia la cavidad del molde, se encontrará resistencia. Esta resistencia está influenciada por el diámetro de la boquilla, el tamaño del corredor, el tamaño de la puerta, el espesor del producto y el diseño del escape del molde.
La resistencia al flujo debe mejorarse y reducirse dentro del molde para lograr el equilibrio y la estabilidad del llenado. De lo contrario, debido al llenado irregular, los productos inyectados en diferentes cavidades del molde pueden tener diferentes escalas, resistencia insuficiente o mala apariencia.
Tiempo de espera
Al inyectar datos de cristalización, el tiempo de retención es un proceso importante. Este período comienza con el 99 por ciento de la masa fundida llenando la cavidad del molde y termina con la solidificación de la entrada. La resistencia y la durabilidad de un módulo están determinadas por si se adhiere a la presión sobre la masa fundida después del moldeo por inyección hasta que el componente/compuerta se solidifica. Al mantener la presión, también es necesario almacenar previamente una pequeña sección de la posición de fusión frente al tornillo.
Tiempo de enfriamiento
Cuando la masa fundida entra en la cavidad del molde y toca la superficie del metal, el proceso de enfriamiento de la masa fundida ya ha comenzado. ¿Porque Delrín? Polioximetileno, Zytel? ¿Y Zytel? ST nailon y Cristin Rynite? La temperatura de condensación de los materiales semicristalinos como el poliéster es muy alta, por lo que hay muy poco tiempo para que se enfríen.
Tiempo de apertura del molde
El momento de apertura del molde es una parte importante de todo el ciclo, especialmente para moldes con piezas embebidas. Incluso en moldes más estandarizados, el momento de apertura del molde suele ser superior al 20 por ciento del ciclo completo.