Control de apertura y cierre de moldes de control de moldeo por inyección.

Control de apertura de moldes:
Cuando el plástico fundido se inyecta en la cavidad del molde y se completa el enfriamiento, se sigue la acción de apertura del molde y se extrae el producto. El proceso de apertura del molde también se divide en tres etapas. La primera etapa es abrir el molde lentamente para evitar que las piezas se rasguen en la cavidad del molde.
La segunda etapa es la apertura rápida del molde para acortar el tiempo de apertura del molde. La tercera etapa es abrir el molde lentamente para reducir el impacto y la vibración causados ​​por la inercia del molde.
Control de cierre del molde:
El cierre del molde consiste en cerrar el molde herméticamente con un gran empuje mecánico para resistir la gran fuerza de apertura del molde provocada por la inyección a alta presión y el llenado de plástico fundido durante el proceso de moldeo por inyección.
Cierre la puerta de seguridad, todos los interruptores de recorrido dan señales y la acción de cierre del molde comienza de inmediato. En primer lugar, la plantilla móvil se pone en marcha a baja velocidad. Después de una corta distancia, el bloque de presión de la barra de control que originalmente presionó el interruptor lento se separa y la placa móvil gira para avanzar rápidamente. Al avanzar hacia el final del cierre del molde, la varilla de presión en el otro extremo de la varilla de control presiona el interruptor lento nuevamente, y luego la placa móvil gira a baja velocidad y avanza a baja presión.
En el proceso de cierre del molde a baja presión, si no hay obstáculos entre los moldes, el molde se puede cerrar suavemente hasta que se presione el interruptor de alta presión. El interruptor de alta presión se usa para enderezar la bisagra para completar la acción de cierre del molde. Esta distancia es muy corta, generalmente solo {{0}}.3~1.0mm. El interruptor de límite de cierre se toca inmediatamente después de encender el alto voltaje. En este momento, la acción se detiene y finaliza el proceso de cierre.
La estructura de sujeción de la máquina de moldeo por inyección incluye un tipo totalmente hidráulico y un tipo de biela mecánica. No importa qué tipo de estructura, la fuerza de sujeción finalmente se implementa mediante el enderezamiento completo de la biela. El proceso de enderezamiento de la biela es el proceso de extender la placa móvil y la placa trasera, y también el proceso de estirar las cuatro bielas bajo la fuerza.
El tamaño de la fuerza de sujeción se puede conocer a partir del valor más alto del indicador de presión de aceite que sube en el momento de la sujeción. Si la fuerza de sujeción es grande, el valor más alto del manómetro de aceite será alto y viceversa. Las máquinas de moldeo por inyección más pequeñas no tienen un manómetro de presión de aceite de sujeción. En este momento, es necesario juzgar si el molde está realmente apretado de acuerdo con la rectitud de la biela.
Si la biela de una máquina de moldeo por inyección se endereza fácilmente durante el cierre del molde, o "casi" no se endereza, o una de varias bielas no está completamente enderezada, se producirá una expansión del molde durante el moldeo por inyección y las piezas tendrán flash o otros defectos.