Técnicas de mezcla para máquinas de moldeo por inyección

El moldeo por inyección es una tecnología de ingeniería que consiste en transformar el plástico en productos útiles y funcionales. Las condiciones importantes del proceso de moldeo por inyección son la temperatura, la presión y los momentos de efecto correspondientes que afectan la actividad de plastificación y el enfriamiento.
1, control de temperatura
1. Temperatura del cilindro: La temperatura requerida para controlar el proceso de moldeo por inyección incluye la temperatura del cilindro, la temperatura de la boquilla y la temperatura del molde. Las dos primeras temperaturas afectan principalmente a la plastificación y actividad de los plásticos, mientras que la segunda temperatura afecta principalmente a la actividad y enfriamiento de los plásticos. Cada tipo de plástico tiene una temperatura de actividad diferente, y un mismo tipo de plástico tiene temperaturas de actividad y diferenciación diferentes por su origen o marca. Esto se debe a que el peso molecular promedio y la dispersión del peso molecular son diferentes, y el proceso de plastificación del plástico en diferentes tipos de máquinas de inyección también es diferente, por lo que la temperatura del barril de material seleccionado también es diferente.
2. Temperatura de la boquilla: la temperatura de la boquilla es generalmente ligeramente inferior al límite superior de la temperatura del cilindro, para evitar el "fenómeno de salivación" que puede ocurrir cuando el material fundido está en la boquilla recta. La temperatura de la boquilla no debe ser demasiado baja, de lo contrario, causará la solidificación temprana del material fundido y bloqueará la boquilla, lo que puede afectar la función del producto debido a la inyección de material de solidificación temprana en la cavidad del molde.
3. Temperatura del molde: La temperatura del molde tiene un impacto significativo en la función intrínseca y la calidad aparente del producto. La irregularidad de la temperatura del molde depende de la presencia o ausencia de cristalinidad plástica, el tamaño y la estructura del producto, los requisitos funcionales y otras condiciones del proceso (temperatura de fusión, velocidad y presión de inyección, ciclo de moldeo, etc.).
2, control de presión: durante el proceso de moldeo por inyección, la presión incluye dos tipos: presión de plastificación y presión de inyección, que afectan directamente la plastificación de los plásticos y la calidad de los productos.
1. Presión de plastificación: (Contrapresión) Cuando se usa una máquina de inyección de tornillo, la presión ejercida en la parte superior del tornillo durante el retroceso del tornillo se denomina presión de plastificación, también conocida como contrapresión. La magnitud de esta presión se puede ajustar a través de la válvula de alivio en el sistema hidráulico. En inyección, el tamaño de la presión de plastificación permanece constante con la velocidad de rotación del tornillo. Por lo tanto, agregar presión de plastificación aumentará la temperatura de la masa fundida, pero reducirá la velocidad de plastificación. Además, la adición de presión de plastificación a menudo da como resultado una temperatura uniforme de la masa fundida, una mezcla uniforme de pigmentos y la descarga de gases de la masa fundida. En operaciones generales, la determinación de la presión de plastificación debe ser lo más baja posible mientras se asegura una excelente calidad del producto. El valor específico varía según el tipo de plástico utilizado, pero generalmente rara vez supera los 20 kilogramos por centímetro cuadrado.
2. Presión de inyección: en la producción actual, la presión de inyección de casi todas las máquinas de inyección se basa en la presión aplicada al plástico en la parte superior del émbolo o tornillo (convertida de la presión del aceite). El efecto de la presión de inyección en el moldeo por inyección es vencer la resistencia del flujo de plástico desde el cilindro hasta la cavidad, proporcionar la tasa de llenado del molde para el material fundido y compactar el material fundido.