Métodos para prolongar la vida útil del cilindro del extremo de alimentación de una secadora.

Métodos para prolongar la vida útil del cilindro del extremo de alimentación de un secador, especialmente un secador aguas abajo. Durante el funcionamiento, debido a la inserción de un extremo del cilindro en la cámara de mezcla de combustión, el contacto directo con el gas caliente puede provocar daños prematuros en el cilindro del extremo de alimentación, lo que puede ocasionar problemas como fugas de material en el puerto de alimentación. Por lo tanto, es necesario adoptar ciertos métodos para prolongar la vida útil del cilindro del extremo de alimentación. 1. Se agrega un manguito fuera de la tubería de descarga de la secadora para enfriar el agua. 2. El cilindro del extremo caliente está diseñado como una estructura desmontable para facilitar el reemplazo de cilindros quemados. Cuando sea necesario reemplazar el cilindro final, el segundo cilindro corto adyacente se puede quitar primero, para salir suavemente del primer cilindro que se va a reemplazar y volver a ensamblar según sea necesario. 3. En el extremo caliente del cilindro, se utiliza un protector bucal de hierro fundido resistente al calor, con una longitud de aproximadamente 1200~1500 mm. Tiene incrustaciones de ladrillos refractarios para prolongar la vida útil de la pieza. 4. Modificar el anillo de sellado. El material se suelda con placas de acero de cierto espesor, y el circuito de laberinto se aumenta de 1 fila a 2 filas, aumentando cada fila en longitud a 200 mm. Se ensancha el hueco del laberinto y se sustituye el anillo de estanqueidad de deslizamiento libre original por una soldadura fija en el cilindro, con una tolva de recogida de cenizas instalada debajo. 5. El conducto se divide en dos secciones: la sección superior es de tipo móvil, está ubicada fuera del cuerpo del horno y está completamente fijada a la sección de aislamiento de llama en la losa de concreto (hecha de cemento con alto contenido de alúmina y agregado de arcilla combinado con barras de acero para formar una parte superior de horno de losa de hormigón refractario). Solo un conducto de 500 mm de largo entra en contacto con la llama del horno de lecho fluidizado. Los dos lados de la superficie inferior de esta parte del conducto están soldados con barras de acero y revestidos con hormigón refractario como capa protectora. Después de este tratamiento, la vida útil de la tolva se prolonga significativamente. 6. Construya el canal de material con ladrillos refractarios. En la sección cerca de la secadora en el horno, tome la línea central de la secadora como el centro y construya un pequeño orificio con la longitud calculada a partir de la cabeza de la máquina. Al colocar ladrillos, comience con la secadora girando y sin tocar el ladrillo. El pilar del orificio se extiende unos 800~1000 mm hacia el horno, y luego se construye una ranura con un ancho de 300 mm y un ángulo de 45 grados en el centro sobre el pequeño orificio. Durante la producción, es necesario usar tuberías de hierro para unir a tope desde el alimentador hasta la muesca superior del horno. Debido al hecho de que el extremo de alimentación es una parte vulnerable de la secadora, es necesario que todos lo inspeccionen y mantengan con frecuencia durante el uso normal y observen si su condición de uso es normal. Esto también facilitará que todos detecten los precursores de fallas lo antes posible, tomen medidas oportunas para ajustar y reducir la tasa de ocurrencia de fallas en la secadora.