Método para distinguir la calidad de los tubos de calefacción de acero inoxidable

La clave de la calidad de las placas de acero inoxidable radica en la diferencia en el contenido de níquel. El níquel es un elemento resistente a la corrosión de alta calidad. La fusión definitiva de la placa de acero inoxidable y el cromo refuerza aún más la resistencia a la corrosión y la resistencia a la corrosión. Sin embargo, el acero al níquel con bajo contenido de carbono y respetuoso con el medio ambiente debe tener una estructura de ferrita pura, con un contenido de níquel superior al 24%. Solo con un contenido de níquel del 27%, la resistencia a la corrosión del acero puede sufrir una transformación significativa en algunas sustancias. Por lo tanto, para los tubos de calefacción, se pueden seleccionar tubos de calefacción de acero inoxidable 800, 840 y 316L800 con un contenido de níquel del 30%, tubos 840 con un contenido de níquel del 20% y tubos de calefacción de acero inoxidable 316L con un contenido de níquel del 10%. Sin embargo, si se utilizan tubos 304 más débiles, el contenido de níquel de la placa de acero inoxidable es solo del 8%.

Ventajas de los tubos de calefacción de acero inoxidable: buena resistencia a la temperatura, resistencia a la combustión del aire y un coste relativamente bajo. En la actualidad, existen varios tipos de tubos de calefacción de acero inoxidable y los precios de los distintos materiales varían mucho. También es un tipo de placa de acero inoxidable, con diferencias significativas en calidad y rendimiento. Por lo tanto, al comprar tubos de calefacción, es necesario comprobar el contenido elemental real de los tubos de acero inoxidable para evitar seleccionar productos de baja calidad a precios elevados por productos falsificados.

Además de estos métodos directos, también existen las siguientes formas de probar su calidad.

1. Resistencia a la compresión de equipos eléctricos

Los productos famosos deben poder soportar 50 Hz y soportar presión durante un minuto con intensidad de electricidad fría y temperatura de funcionamiento. Después de desconectar la corriente durante 5 * *, no se produjeron fallas de penetración ni cortocircuito.

2. Realizar experimentos de carga

En condiciones de reacción exotérmica suficientes, 1. Conecte 127 veces la potencia máxima durante 5 horas, apague la energía para enfriar y frote repetidamente contra el punto caliente 30 veces para ver si el tubo de calentamiento está dañado.

3. Experimento de corriente de fuga

En condiciones de máxima temperatura, coloque el tubo calefactor. Si la corriente de fuga es inferior a 0,5 mA, es un excelente tubo calefactor eléctrico.

4. Rendimiento de sellado

Este sellado se realiza principalmente para la carcasa del dispositivo de calentamiento eléctrico. Coloque el tubo de calentamiento en agua alcalina y luego exponga ambos lados del tubo de calentamiento para ver si las especificaciones de rendimiento cumplen con los requisitos de los puntos 1 y 3.

5. Sellador

Las especificaciones de rendimiento clave son consistentes con el cuarto punto, pero las condiciones de prueba son diferentes. Las condiciones de prueba consisten en colocar el tubo de calentamiento eléctrico a una temperatura de 60 grados y una humedad ambiente del 95 % durante un día.