Impresión 3D de metal - Proceso de inyección de material MJ
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La impresión 3D de metal se puede clasificar según el proceso de moldeo en cuatro procesos principales: fusión de lecho de polvo (PBF), inyección de material (MJ), inyección de aglutinante (BJ) y deposición de energía directa (DED). En nuestra edición anterior, detallamos la fusión del lecho de polvo PBF. Esta vez, nos centraremos en la inyección de material MJ, ofreciendo una perspectiva profesional sobre el nuevo impacto que esta tecnología de impresión 3D de metal está aportando a la industria.
El chorro de material (MJ) es una tecnología de impresión 3D relativamente nueva. Su principio básico es producir piezas lanzando gotas de fotopolímero líquido, que luego se curan con luz ultravioleta. Este proceso es muy similar al moldeado SLA, ya que ambos utilizan luz ultravioleta para curar la resina. Sin embargo, la diferencia es que las impresoras 3D MJ lanzan cientos de pequeñas gotas a la vez, mientras que las impresoras 3D SLA utilizan un láser para curar selectivamente puntos dentro de una tina de resina.
Algunos de ustedes se preguntarán: "Como se mencionó anteriormente, el material jetting (MJ) utiliza materiales no-metálicos, entonces, ¿por qué se clasifica como impresión 3D de metal?" No te preocupes, lo siguiente responderá a tus preguntas:
La tecnología de inyección de material (MJ) se puede clasificar en tres tipos principales: inyección continua de material (CMJ), inyección de nanopartículas (NPJ) y caída{0}}bajo-demanda (DOD). El chorro de nanopartículas (NPJ) es muy comparable a los materiales metálicos. Revelada y patentada por primera vez por una conocida-empresa china en 2016, NPJ funciona según un principio similar al de las impresoras de inyección de tinta 2D tradicionales. Sin embargo, la tinta de color tradicional se reemplaza por nanopartículas suspendidas (SNP) y la plataforma de impresión reemplaza al papel tradicional, pasando de un proceso 2D a la impresión 3D. Las nanopartículas suspendidas (SNP) son polvos cerámicos o metálicos molidos de tamaño nanométrico-encapsulados en una capa de líquido. Cuando las nanopartículas suspendidas se depositan en la plataforma de construcción de la impresora 3D, la capa exterior de líquido se evapora debido al calor de la plataforma de construcción, dejando solo las nanopartículas. Luego, las nanopartículas comienzan a unirse a alta temperatura, formando el modelo deseado.
El chorro de nanopartículas se utiliza principalmente para fabricar piezas metálicas o cerámicas de alta-resolución. Actualmente, su compatibilidad está limitada al acero inoxidable 316L y dos materiales-a base de cerámica-zirconia y alúmina-, lo que limita sus escenarios de aplicación. Además, el alto costo de las impresoras 3D NPJ y los materiales SNP limita su aplicación principalmente a necesidades de grado industrial-. Sin embargo, esta tecnología no requiere entornos de impresión estrictos (es decir, no requiere gas, vacío ni presión) y las piezas impresas son reciclables. Su calidad de impresión también es excelente, lo que sugiere perspectivas de desarrollo prometedoras.
