Medidas para solucionar el problema de la corrosión del horno de templado.

Después del análisis realizado por los fabricantes relevantes, se descubrió que la razón principal de la corrosión del cuerpo del horno de recalentamiento se debe al alto contenido de humedad en el medio. Por lo tanto, se tomaron medidas para frenar la corrosión del medio. A continuación se presenta una introducción detallada a las medidas pertinentes:
1, mejora del sistema de drenaje de gas:
El dispositivo de drenaje de gas actual del horno de templado tiene forma de T, lo que significa que en el gasoducto se separa un ramal hacia el suelo y el drenaje se realiza en el punto inferior del ramal; Por lo general, el dispositivo de drenaje de gas tiene forma de U o de V, lo que significa que se instala una válvula de drenaje en el punto inferior del gasoducto para un drenaje regular. El dispositivo de drenaje en forma de T del horno de templado no puede recolectar ni descargar toda el agua en la tubería de gas y debe mejorarse a uno en forma de U o V.
2, aumentar la intensidad del drenaje:
1. Instale una válvula de drenaje en el punto inferior de la abertura del conducto de aire de inyección de la boquilla;
2. Soldar válvulas de drenaje en el tubo principal de extracción de humos;
3. Soldar una válvula de drenaje en el tubo principal del ventilador de combustión. Aumentar la frecuencia de descarga de agua de los gasoductos a 2 veces por mes; La frecuencia de drenaje del tubo principal de gases de escape es una vez al día; La frecuencia de drenaje de la tubería de aire de combustión es de una vez al día.
3, aumenta la intensidad del escape de humo:
Para extraer el vapor de agua del horno de templado fuera del horno, aumente la fuerza de succión dentro del rango de corriente de funcionamiento del ventilador de extracción de humos.
4, medidas principales:
Debido a la diferente estructura del quemador en las zonas de calentamiento superior e inferior, la corrosión del quemador inferior es leve y no tan severa como en la zona de calentamiento superior. Esto se debe principalmente a que la abertura de inyección de aire del quemador inferior está orientada hacia abajo y la tubería de gases de escape está ubicada debajo del aire de inyección. Los gases de escape se descargan fácilmente en el tubo principal de gases de escape con la presión del aire de inyección y su propia gravedad. Durante este proceso, el vapor de agua también ingresa al tubo principal de gases de escape, por lo que no será como el quemador de la zona de calentamiento superior. La acumulación de vapor de agua causa daños a los electrodos. Por lo tanto, para el quemador de la zona de calentamiento superior, aumente la apertura de la válvula manual de aire comprimido para soplar el electrodo a 1/4 para mantener el electrodo seco.
Después de tomar las medidas anteriores, se ha controlado la corrosión del equipo del cuerpo del horno de templado, pero el vapor de agua generado por la combustión del gas todavía representa el 53,95% del gas del horno y el contenido de SO2 también es relativamente alto. Esto se debe principalmente a que el gas mezclado con alto contenido de coque es un subproducto de la coquización, los altos hornos y otras producciones. Dado que se trata de procesos de fabricación de hierro, es necesario tomar más medidas para optimizarlo.