Medidas para reducir la deformación por tratamiento térmico

El tratamiento térmico es un proceso esencial en el procesamiento de piezas, que puede mejorar el rendimiento integral de las piezas metálicas. Después del procesamiento del tratamiento térmico, el rendimiento de la pieza de trabajo será más excelente, más acorde con los requisitos de rendimiento de las piezas mecánicas. Sin embargo, durante el proceso de tratamiento térmico, las piezas metálicas pueden sufrir deformaciones y otros problemas. Si no se controla adecuadamente, puede provocar distorsión y deformación de las piezas metálicas y, en casos graves, puede provocar el desguace de las piezas.
Para reducir la deformación de las piezas durante el tratamiento térmico, los fabricantes de tratamientos térmicos adoptarán diferentes procesos de tratamiento térmico y otras medidas para reducir la deformación de las piezas tratadas térmicamente. Hoy, el editor de Thermal Processing Network compartirá con usted los métodos para reducir la deformación por tratamiento térmico.
Medición y control de temperatura del horno de tratamiento térmico
El proceso de tratamiento térmico consta de tres etapas: calentamiento, aislamiento y enfriamiento. Todo el proceso se puede describir mediante varios parámetros, como la velocidad de calentamiento, la temperatura de calentamiento, el tiempo de mantenimiento, la velocidad de enfriamiento y el ciclo de tratamiento térmico. En el proceso de tratamiento térmico, se requieren varios hornos de calentamiento para realizar el tratamiento térmico de las piezas metálicas (recocido, templado, revenido, tratamiento térmico químico, cementación, amoníaco, aluminizado, cromado o eliminación de hidrógeno y oxígeno). Por lo tanto, la medición de temperatura en el horno de calentamiento se convierte en una importante medición de parámetros de proceso para el tratamiento térmico. En cada especificación de proceso de tratamiento térmico, la temperatura es un índice de detección muy importante. Si la medición de la temperatura no es precisa, el proceso de tratamiento térmico no se puede realizar correctamente, lo que da como resultado la degradación de la calidad del producto o incluso el desperdicio. La medición y el control de la temperatura son la clave del proceso de tratamiento térmico y también un factor clave para reducir la deformación de las piezas.
Normalización o recocido isotérmico
La normalización es el proceso de calentar una pieza de trabajo a una temperatura adecuada y luego enfriarla en el aire. El efecto de la normalización es similar al del recocido, excepto que la microestructura resultante es más fina y se usa comúnmente para mejorar el rendimiento de corte de los materiales. También se utiliza a veces para el tratamiento térmico final de piezas con requisitos bajos. La dureza de normalización excesiva, los cristales mixtos y una gran cantidad de sorbita o estructura widmanstatten pueden aumentar la deformación del orificio interior, por lo que se debe usar recocido isotérmico o de normalización para tratar las piezas. La normalización, el recocido y el templado y revenido de un metal antes del templado tienen un impacto significativo en la deformación final del metal, lo que afecta los cambios en la estructura del metal. El uso de enfriamiento isotérmico durante la normalización puede homogeneizar de manera efectiva la estructura metálica y reducir la deformación de las piezas.
método de enfriamiento
La influencia del proceso de enfriamiento en la deformación después del enfriamiento del metal también es una razón muy importante para la deformación. La deformación del enfriamiento con aceite caliente es menor que la del enfriamiento con aceite frío y generalmente se controla a 100 grados ± 20 grados. La capacidad de enfriamiento del aceite es crucial para la deformación de la pieza. El método de agitación y la velocidad de enfriamiento tienen un impacto importante en la deformación de las piezas metálicas. Cuanto más rápida sea la velocidad de enfriamiento del tratamiento térmico del metal, más desigual será el enfriamiento, mayor será la tensión generada y mayor será la deformación de la pieza. Con la premisa de garantizar la dureza de las piezas, se puede utilizar el preenfriamiento tanto como sea posible. El uso de enfriamiento y enfriamiento por etapas puede reducir significativamente las tensiones térmicas y estructurales generadas durante el enfriamiento del metal y puede reducir en gran medida la deformación de algunas piezas de trabajo con formas complejas. Para algunas piezas de trabajo particularmente complejas o de alta precisión, el enfriamiento isotérmico puede reducir en gran medida la aparición de deformaciones.
Estructura de la pieza
Durante el proceso de enfriamiento del tratamiento térmico del metal, la parte delgada se enfría rápidamente, mientras que la parte gruesa se enfría lentamente. Para satisfacer las necesidades de producción reales, es necesario minimizar la disparidad de espesor de la pieza de trabajo y esforzarse por lograr secciones transversales uniformes de las piezas para reducir la tendencia a la distorsión y el agrietamiento en la zona de transición debido a la concentración de tensión. La pieza de trabajo debe tratar de mantener la simetría de su estructura y composición y estructura del material para reducir la distorsión causada por un enfriamiento desigual. La pieza de trabajo debe evitar los bordes afilados, las esquinas, las ranuras, etc. tanto como sea posible, y debe haber una transición redondeada en la unión del grosor y el grosor de la pieza de trabajo y en el escalón. Minimice la estructura asimétrica de los orificios y las nervaduras de la ranura en la pieza de trabajo, y adopte el método de reservar la cantidad de mecanizado para reducir la deformación de las piezas con un grosor irregular.
Método de sujeción y accesorio
Las herramientas razonables pueden mejorar la calidad y la eficiencia del tratamiento térmico y reducir la deformación de las piezas. Objetivo Calentar y enfriar la pieza de trabajo de manera uniforme para reducir el estrés térmico y la desigualdad del estrés del tejido, y para reducir la deformación. La deformación de las piezas se puede reducir cambiando el método de sujeción, colocando las piezas del disco perpendiculares a la superficie del aceite, instalando las piezas del eje verticalmente y utilizando arandelas de compensación, arandelas de apoyo, arandelas superpuestas, etc.
mecanizado
Cuando el tratamiento térmico es el paso final en el proceso de procesamiento de la pieza de trabajo, el valor permitido de distorsión del tratamiento térmico debe cumplir con el tamaño de la pieza de trabajo especificado en el dibujo, y la variable de distorsión debe determinarse en función del tamaño de procesamiento del paso anterior. La corrección previa de las dimensiones se llevará a cabo antes del tratamiento térmico de acuerdo con la ley de distorsión de la pieza de trabajo para garantizar que la distorsión del tratamiento térmico esté dentro del rango aceptable. Cuando el tratamiento térmico es un proceso intermedio, la tolerancia de mecanizado antes del tratamiento térmico debe considerarse como la suma de la tolerancia de mecanizado y la distorsión del tratamiento térmico. En general, la tolerancia de mecanizado es fácil de determinar, mientras que el tratamiento térmico es complejo debido a muchos factores que influyen, por lo que se reserva suficiente tolerancia de mecanizado para el mecanizado, y el resto se puede utilizar como variables de deformación permitidas para el tratamiento térmico. Después del tratamiento térmico, la pieza de trabajo se procesa nuevamente. De acuerdo con la ley de deformación de la pieza de trabajo, la deformación inversa y la expansión previa del extremo de contracción se utilizan para mejorar la tasa de calificación de las piezas templadas.
medio de enfriamiento
El medio de enfriamiento es un material de tratamiento térmico importante para garantizar el efecto del tratamiento térmico y la calidad de las piezas. Bajo la premisa de garantizar los mismos requisitos de dureza, utilizando medios aceitosos, bajo la premisa de que no hay diferencia en las condiciones, la velocidad de enfriamiento de los medios aceitosos es relativamente lenta, mientras que la velocidad de enfriamiento de los medios a base de agua es relativamente rápida. En comparación con los medios aceitosos, los cambios en la temperatura del agua tienen un mayor impacto en las características de enfriamiento de los medios a base de agua. Bajo las mismas condiciones de tratamiento térmico, la deformación de los medios aceitosos en relación con los medios a base de agua después del enfriamiento es relativamente pequeña.
El tratamiento térmico es la principal forma de mejorar la calidad y el rendimiento de las piezas y reducir la deformación. Para reducir la distorsión de las piezas, se pueden adoptar procesos razonables de tratamiento térmico, herramientas de tratamiento térmico, medios de enfriamiento rápido y otras medidas.