Medidas para aumentar la eficiencia térmica de los hornos de normalización.

Para aumentar la eficiencia térmica del horno de normalización, según los datos relevantes, se recomienda tomar las siguientes medidas:
(1) Reducir la pérdida de calor y aumentar la eficiencia térmica:
Para hornos de mesa y líneas de normalización, para reducir el almacenamiento de calor en el revestimiento del horno, se adopta un revestimiento compuesto. La pared del horno está hecha de fibras cerámicas y la superficie de la pared interior está recubierta con una capa reflectante de infrarrojos. El fondo del horno está hecho de ladrillos de arcilla y una estructura de ladrillo refractario liviano; Se pegan fibras cerámicas en la pared interior de la puerta del horno.
Para aumentar el sellado del cuerpo del horno, éste debe perforarse lo menos posible para evitar la pérdida de calor.
3. Siempre que el horno de resistencia tipo pozo pueda soportar la gran carga permitida del horno del equipo, puede reducir el peso de la bandeja y el estante del material, evitando así consumir mucha energía para calentar la bandeja y el estante del material.
(2) Desarrollo y aplicación de quemadores de eficiencia de horno de combustible
Un buen quemador debería poder ajustar automáticamente la proporción aire-aire, y la llama de combustión puede lograr una alta radiación y convección en el horno. La línea de encendido adopta un quemador Sic100hb, que está relativamente cruzado con el lado opuesto y dispuesto de manera uniforme. Las paredes a ambos lados del horno están cerca del fondo. Después del encendido, la velocidad aumenta, lo que favorece la mejora de la recirculación del flujo de aire caliente y el ahorro de energía.
(3) Utilizar plenamente el calor residual y el calor:
1. Nitruración suave con gas, calentada a 590 grados, mantenida a alta temperatura durante 3 horas, enfriada a 540 grados con el horno después de apagarlo y utilizado el calor residual en el horno de normalización para nitruración media continua. Siempre que el equipo tenga un buen rendimiento de sellado, se puede lograr una buena eficiencia. El horno de nitruración tipo pozo SL02-35 con una potencia nominal de 180 kW se utiliza para tratar el mismo producto, y cada producto de cigüeñal puede ahorrar 20 kWh antes y después de la mejora.
2. La línea de normalización utiliza gas de carbón como combustible para calefacción y su chimenea no sólo emite gases de escape, sino que también elimina entre el 20% y el 50% del calor dentro del horno. Luego, en el diseño e instalación del equipo se tuvo plenamente en cuenta la reutilización del calor residual. El conducto de aire de combustión se instaló cerca de la chimenea para precalentar el aire de combustión. La temperatura del aire que acaba de entrar en el horno puede alcanzar los 100-200 grados, lo que puede reducir la pérdida de calor.