Materiales y clasificación de resistencias de alambre

Las resistencias de alambre, también llamadas resistencias de heridas de alambre, son los productos de resistencia más utilizados en suministros de alimentación. El proceso básico de fabricación es enrollar el cable de resistencia en un sustrato en forma de varilla de alúmina u otro sustrato aislante. El alambre de resistencia es un material de aleación como el cromo de níquel o la cobre de manganeso. Los dos extremos del cable de resistencia están conectados a los pies fijos, y la periferia externa del cable de resistencia está encapsulado con diferentes materiales de embalaje.
Las resistencias de alambre tienen las características de alta potencia, operación de alta temperatura y bajo ruido.
Material:
1) Substrato aislante: las resistencias de alúmina generalmente usan un sustrato de cerámica de alúmina como aislante. Las resistencias de alambre de baja potencia generalmente usan varillas de cerámica sólidas, y los sustratos aislantes de alta potencia generalmente usan varillas aislantes huecas. La diferencia de calidad del cuerpo de la varilla tendrá un impacto muy grande en la disipación de calor y las propiedades eléctricas de la resistencia. En contraste, los fabricantes extranjeros generalmente usan tubos de cerámica ligeramente grises, mientras que la tecnología Shenzhen Shida generalmente usa tubos de cerámica blancos. El tubo de cerámica gris es ligeramente más ligero, y el tubo de cerámica blanco es más fuerte y tiene una mayor densidad.
Las varillas cerámicas sólidas de baja potencia tienen una fuerte resistencia a la vibración y una calidad relativamente estable durante la sinterización. La matriz de tubo de cerámica hueca utilizada para alta potencia es fácil de romper durante el transporte, y los tubos de cerámica de baja calidad son propensos a agrietarse durante el proceso de sinterización de la resistencia. A veces, las grietas internas causadas por el devanado de tubo de cerámica de alta potencia terminada durante el transporte no pueden juzgarse a simple vista. Cuando la máquina se coloca en una operación continua de alta temperatura, es probable que ocurra grietas. Por lo tanto, en la tecnología Shida siempre usamos tubos de cerámica de alta calidad en el proceso de selección de tubos de cerámica para garantizar la consistencia, buenas características de alta temperatura y estabilidad.
2) Cable de resistencia: la diferencia en el cable de resistencia determina directamente la deriva de temperatura y la resistencia de la resistencia, y también afecta la capacidad de sobrecarga a corto plazo y la estabilidad a largo plazo de la resistencia. La aleación de níquel-cromo es el cable más utilizado, pero la calidad y el proceso de cada proveedor de cables varían mucho, y la composición de los elementos traza en la aleación también es diferente. El cable de alta calidad tiene pocos cambios en las propiedades eléctricas durante la sinterización de alta temperatura, y la calidad es estable. El rango de resistencia obtenido mediante el devanado de diferentes grados de alambre en el mismo tamaño de la matriz varía enormemente. En contraste, los fabricantes extranjeros pueden lograr cientos de miles de k ohmios o incluso ohmios de WK, mientras que los valores de resistencia de nuestros fabricantes nacionales están por debajo de 100k. En respuesta a esta situación, nuestra compañía contactó activamente a compañías de aleaciones extranjeras conocidas y resistencias de alambre de alta potencia producida por prueba a 5000k ohmios por primera vez, y recibió elogios unánimes de sus compañeros.
3) Materiales de embalaje: generalmente hay ocho tipos de barniz aislante, resina de silicona, esmalte, recubrimiento, materiales mixtos, sellado de plástico, cerámica y cáscaras de aluminio.
El barniz aislante es el material de empaque más económico, y el proceso es simple. Solo debe aplicarse al sustrato del cable de resistencia de la herida y secarse a baja temperatura. El rendimiento del aislamiento es general, y el efecto de disipación de calor en la resistencia no es excelente, por lo que la temperatura de trabajo de la resistencia de alambre recubierta con barniz aislante generalmente no es alto, y no es adecuada para su uso en ocasiones de alta temperatura y alta confiabilidad.
El envasado de resina de silicona se divide en resina de silicona ordinaria y resina de silicona de alta temperatura. La mayoría de las resistencias de herida de alambre de precisión están encapsuladas con resina de silicona, ya que es básicamente lo mismo que el proceso de producción de la resistencia pintada, y no existe un proceso de sinterización de alta temperatura, por lo que las propiedades eléctricas del material de devanado no se verán afectadas por la sinterización de alta temperatura. La temperatura máxima de funcionamiento de las resistencias de alambre encapsuladas de silicona a alta temperatura es generalmente de 175 grados, y el máximo puede alcanzar 275 grados.
La forma de encapsulación glaseada debe ser sinterizada a alta temperatura, y la temperatura de funcionamiento máxima puede alcanzar 345 grados. Después de que la resistencia se enrolla, se recubre con polvo de esmalte en la superficie después de la sinterización, y luego se sinteriza en un horno de sinterización. Debido al complejo proceso, la temperatura de sinterización es tan alta como 750-800 grado, y el proceso de sinterización afectará la resistencia del devanado, por lo que la precisión máxima de la resistencia glaseada generalmente puede ser solo 5%. Este tipo de resistencia es adecuado para una operación continua de alta temperatura de carga completa. Después de disparar, el color del glaseado es generalmente verde y marrón. Los extranjeros son generalmente marrones, y los domésticos son generalmente verdes.
El recubrimiento aislante también es un material de embalaje con un proceso simple. Después de la encapsulación, el rendimiento de disipación de calor de la resistencia es bueno, pero la desventaja es que es fácil de despegar después de una operación a alta temperatura a largo plazo, por lo que no es adecuado para su uso en equipos de alta vibración. La mitad de las resistencias de alambre que usan recubrimientos aislantes son resistencias de alambre de altura relativamente alta.
Las resistencias de alambre encapsuladas con materiales mixtos tienen un buen rendimiento, y el costo es entre las resistencias pintadas y las resistencias de silicona. La superficie del paquete es desigual, pero no afecta el rendimiento. En general, la potencia de las resistencias de alambre encapsuladas con materiales mixtos es inferior a 10W. Este tipo de material de encapsulación es relativamente raro en China. En la actualidad, este tipo de material en nuestra empresa también se encuentra en la etapa de producción de prueba.
La encapsulación de plástico es generalmente para resistencias de alambre SMD y resistencias de alambre de baja resistencia. El sustrato de la herida está encapsulado en una carcasa de plástico moldeada. Su temperatura de funcionamiento máxima puede alcanzar 175 grados. La operación de alta temperatura no causará pelado, pero el rendimiento de la disipación de calor es general. La potencia de las resistencias de alambre de plástico encapsulado es generalmente por debajo de 10W.
Las resistencias de alambre encapsuladas con cerámica generalmente se llaman resistencias de cemento en China. Este tipo de resistencia tiene una carcasa de cerámica preformada. El sustrato de la herida se coloca en la carcasa, y luego el material aislante se vierte a través de un lado. Este tipo de resistencia tiene un buen rendimiento de disipación de calor y es económico, pero es grande en tamaño y pesado en peso, y no es adecuado para ocasiones de alta fiabilidad.
Las resistencias de alambre encapsuladas con cáscaras de aluminio son muy comunes hoy en día. La capacidad de disipación de calor de las conchas de aluminio es súper fuerte, por lo que generalmente son adecuadas para aplicaciones de alta potencia. Algunas resistencias de disipación de calor de aluminio también se combinan con enfriamiento de agua para disipar el calor.
Algunas resistencias de alambre de alta potencia usan una herida de alambre plana en un sustrato de cerámica. Para facilitar la disipación de calor, no están empaquetados. Dichas resistencias generalmente se usan como resistencias de freno y resistencias de alta corriente. La resistencia es generalmente baja y la potencia generalmente está por encima de 500W.
Lo anterior es un análisis simple de los materiales de cada parte de la resistencia de alambre. Una resistencia de alambre perfecta debe basarse en un sustrato de alta calidad, alambre de alta calidad y materiales de embalaje de alta calidad, y procesados ​​por un proceso de producción confiable.