Composición y selección de materiales para hornos de alta temperatura
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Composición y selección de materiales para hornos de alta temperatura
El equipo del horno de alta temperatura está hecho principalmente de material de corindón mullita, con un contenido de alúmina del 80% y un contenido de óxido de silicio de aproximadamente el 20%. La densidad es de 2700-3000 kilogramos por metro cúbico y el color es blanco puro sin impurezas que causen contaminación. Las materias primas son importadas y la temperatura de uso a largo plazo puede alcanzar los 1700+ grados. Todos se inspeccionan de acuerdo con los indicadores estándar japoneses.
Nos especializamos en la producción de muebles refractarios para hornos de alta temperatura, que incluyen mullita, cordierita, corindón, zirconio y carburo de silicio. Nuestros productos tienen las características de gran capacidad térmica, bajo coeficiente de expansión térmica, fuerte resistencia a la corrosión, buena resistencia al calor y peso ligero. Nuestros productos incluyen tableros de cobertizo, tableros de empuje, tableros huecos, ataúdes, tubos vacíos y pilares. El producto se usa ampliamente en industrias como cerámica, electrónica, química, vidrio, metalurgia, etc.
Muebles para hornos de cerámica de zirconio de alta temperatura: placa de cocción de carburo de silicio recristalizado:
Características: Los paneles de invernadero de cerámica de carburo de silicio tienen una excelente capacidad de soporte de alta temperatura, buena estabilidad dimensional y la capacidad de resistir la oxidación y la corrosión.
Se puede utilizar como mueble de horno en hornos de rodillos, hornos de túnel, hornos de lanzadera de la industria cerámica y como placa de cocción en hornos electrónicos. La temperatura de funcionamiento puede alcanzar los 1650 grados.
Cuando utilizamos hornos, a menudo pasamos por alto el impacto de los equipos de horno en el horno. Actualmente, la mayoría de los equipos de hornos de alta temperatura en China todavía contienen sustancias como sodio, potasio y hierro, que pueden causar daños tanto al producto como al horno. Por lo tanto, al elegir el equipo de horno, todos también deben ser cautelosos.
La gama de aplicaciones de los productos de carburo de silicio en campos como el petróleo, la química, la automoción, la maquinaria y la aeroespacial se está extendiendo cada vez más. Es urgente mejorar continuamente la tecnología de fabricación y reducir los costes de producción al tiempo que se mejora el rendimiento de los productos de carburo de silicio. La realización de la sinterización a baja temperatura de los productos de carburo de silicio puede reducir significativamente el consumo de energía, reducir significativamente los costes de producción y promover la industrialización de los productos de carburo de silicio. En comparación con otras cerámicas estructurales, el carburo de silicio tiene una rica fuente de materias primas, múltiples métodos de preparación y puede adaptarse a diversos requisitos de diferentes condiciones de uso. Es una cerámica estructural de ingeniería que puede formar una escala industrial además de la alúmina. Los principales fabricantes de cerámica de todo el mundo conceden gran importancia a la investigación y el desarrollo de aplicaciones de materiales de carburo de silicio. China es un importante productor de materias primas de carburo de silicio y tiene una amplia gama de necesidades industriales y de alta tecnología. Además, la demanda de productos de carburo de silicio cubre materiales de gama alta, media y baja, lo que favorece la formación de una escala industrial. Por lo tanto, como un avance importante en la promoción de la industrialización de la cerámica estructural, debemos realizar activamente un buen trabajo en la investigación, el desarrollo y la promoción de materiales de carburo de silicio, a fin de formar rápidamente nuestra propia industria de carburo de silicio.
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