Mantenimiento de la máquina de recubrimiento al vacío.

Mantenimiento de la máquina de recubrimiento al vacío.

1. Es necesario probar la proporción de rendimiento de sellado de gas en la cámara de vacío para garantizar que la estanqueidad al aire pueda cumplir con los requisitos.

2. Luego verifique el tamaño, la forma y la velocidad de fuga de aire de la fuga de recubrimiento al vacío, analice la solución e impleméntela.

3. Es necesario confirmar si la fuga del revestimiento al vacío es verdadera o falsa, porque después de calentar el material de la pieza de trabajo, se generará una cierta cantidad de gas en diferentes grados, y a veces se confunde con el gas que fluye desde el afuera. Esta es una fuga falsa. Nosotros Para descartar esto.

4. Determine la tasa mínima de detección de fugas y la sensibilidad de detección de fugas del instrumento de detección, detecte fugas de aire en el rango más amplio, evite que se ignoren algunas fugas y mejore la precisión de la detección de fugas.

5. Finalmente, es necesario evitar el bloqueo de fugas de placas de vacío. A veces, debido a errores operativos, la galvanoplastia al vacío está en el proceso de detectar fugas, y algo de polvo o líquido bloqueará las fugas, pensando que no hay fugas en ese lugar, pero cuando estas El bloqueo puede no bloquear la fuga debido a la aumento en la diferencia de presión entre el interior y el exterior, pero la fuga de aire seguirá existiendo.

Desgasificación de la pieza de trabajo de la máquina de recubrimiento al vacío

El estado de vacío es el entorno que respalda el funcionamiento de la máquina de recubrimiento al vacío, especialmente el equipo que requiere un alto grado de vacío. Por lo general, necesitamos lograr un alto grado de vacío. El efecto del sistema de bombeo es indispensable, pero además del sistema de bombeo, en el equipo de recubrimiento al vacío En el proceso de operación, otro punto es la desgasificación de la pieza de trabajo.

Algunas piezas de trabajo tienen mucho gas, humedad, etc. en sí mismas. Estas sustancias se descargarán en la cámara de vacío cuando se calienta el equipo, lo que reduce el grado de vacío. Además, algunos gases tienen componentes tóxicos, que dañan directamente el interior de la cámara de vacío. Estructura mecánica, haciendo que el equipo no funcione correctamente. Además, durante el proceso de recubrimiento, debido a que el gas en la pieza de trabajo se expande debido al calentamiento, es fácil romper la capa de película recubierta. Por supuesto, la probabilidad de esta situación depende de las propiedades físicas de la pieza de trabajo en sí, como el plástico y otras expansiones simples, la probabilidad es relativamente alta, como el metal y otros materiales duros, la probabilidad es relativamente baja, pero no puede ser ignorado, por lo que la desgasificación de la pieza de trabajo es muy necesaria.

Por lo general, utilizamos el método de desgasificación de la pieza de trabajo para hornear, después del calentamiento para descargar el gas y la humedad en la pieza de trabajo, antes del recubrimiento, la pieza de trabajo se calienta mientras se bombea, cuando la humedad y el gas en la pieza de trabajo se liberan debido al calentamiento, seguido por el gas en la cámara de vacío se bombea junto con la bomba de vacío.

www.superbheater.com