Principales causas de medición de temperatura inexacta de termopares de canal caliente

El problema más común con los termopares de canal caliente en el uso diario es la lectura de temperatura inexacta, lo que provoca inmediatamente una temperatura de fusión desequilibrada, una mayor tasa de productos defectuosos y un ritmo de producción inconsistente. Debemos identificar todas las causas desencadenantes internas y externas que generan variaciones de temperatura para solucionar este problema de manera fundamental.

En primer lugar, las causas centrales internas incluyen la atenuación del material interno y el envejecimiento del rendimiento. El núcleo del alambre de aleación dentro del termopar experimentará progresivamente cambios en el grano del metal después de un funcionamiento prolongado y continuo a alta temperatura-y el coeficiente de conversión termoeléctrica fijo variará gradualmente. La sensibilidad del sensor disminuye claramente a medida que la imprecisión de la temperatura aumenta diariamente. La fatiga térmica se acumula rápidamente, especialmente en condiciones de fabricación continua con cargas elevadas-, lo que hace que la temperatura mostrada difiera significativamente de la temperatura real. Esta desviación del envejecimiento no se puede eliminar con un simple cambio de parámetros.

En segundo lugar, las causas externas comunes incluyen la acumulación de residuos en la superficie y la rotura del aislamiento térmico. El material fundido restante del plástico que se derrite y fluye se adhiere fácilmente a la superficie de la sonda del termopar, donde eventualmente forma depósitos de carbón duro después de un horneado prolongado a alta-temperatura. Un defecto importante en la fabricación de materiales reciclados y materiales fácilmente carbonizables es la formación de una densa capa de suciedad de carbón en la superficie de la sonda, lo que impide significativamente la conducción del calor y provoca un retraso en la detección de la temperatura y una retroalimentación persistente de baja temperatura.

En tercer lugar, una conducción de calor inadecuada se debe a un estado de instalación inadecuado. La velocidad lenta de transferencia de calor y la captura incompleta de la señal de temperatura se deben a la incapacidad de la sonda para tocar adecuadamente la matriz de calentamiento debido a una serie de problemas, incluida la instalación desplazada, la fijación floja y la profundidad de inserción demasiado baja. La legitimidad de los datos de detección de temperatura también se ve afectada por la limpieza incompleta de los orificios de montaje designados y la formación de espacios de aislamiento por capas internas de óxido y otros elementos diversos.

Cuarto, la fluctuación de los datos es causada por perturbaciones ambientales externas. La transmisión de señales y la detección de temperatura se verán obstaculizadas por las fluctuaciones en la temperatura ambiente del taller, el soplado directo de aire frío, la erosión del aire húmedo y las importantes interferencias electromagnéticas de los equipos cercanos. La desviación sistemática en la medición de la temperatura también puede deberse a controladores de temperatura no coincidentes, cables de compensación inadecuados y una alta pérdida de señal de línea.

En quinto lugar, la pérdida de precisión se ve acelerada por fallas en el uso humano. El ciclo de servicio de precisión estable de los termopares se verá acortado por un funcionamiento prolongado sobre-temperatura, impactos frecuentes de frío y calor y por no realizar una calibración de precisión de rutina de acuerdo con el ciclo. Solo podemos mantener consistentemente el estado preciso de medición de temperatura de los termopares centrándonos en estos incentivos, haciendo un buen trabajo de limpieza de rutina, calibración cronometrada, uso estandarizado y reemplazo rápido de piezas envejecidas.